拨叉零件工艺规程及加工M22×1.5螺纹孔夹具设计

本资料包含doc文件1个，下载需要20积分

拨叉零件工艺规程及加工M22×1.5螺纹孔夹具设计摘 要I
AbstractII
目 录III
第-章 绪论1
1.1 课题背景1
1.2 夹具的发展史1
1.3 嗅2
第二章 零件的分析3
2.2 零件的工艺分析3
2.3 零件的技术要求4
2.4 零件的工艺性4
2.5 确定拨叉的生产类型5
第三章 毛坯的设计6
3.1 确定毛坯的制造形式6
3.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量6
3.3 毛坯图7
第四章 拟定零件工艺路线8
4.1 定位基面的选择8
4.1.1 粗基准的选择8
4.1.2 精基准的选择8
4.2 表面加工方法的确定9
4.3 加工阶段的划分9
4.4 工序的集中与分散9
4.5 工序顺序的安排10
4.5.1 机械加工工序的安排10
4.5.2 辅助工序10
4.6 工艺路线的确定10
4.6.1 工艺路线方案-10
4.6.2 工艺路线方案二11
4.6.3 工艺方案的比较与分析11
4.7 机床及工艺装备的选择12
4.7.1 选择机床12
4.7.2 选择夹具13
4.7.3 选择刀具14
4.7.4 选择量具14
第五章 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定16
5.1 外圆表面（Φ42）...16
5.2 Φ25孔上下端面16
5.3 拨叉叉轴孔（Φ25）16
5.4 Φ60孔上下端面16
5.5 拨叉脚Φ60孔17
5.6 槽所在端面17
5.7 槽底面17
5.8 槽侧面18
5.9 螺纹孔顶面18
5.10 其他尺寸直接铸造得到18
第六章 拨叉切削用量确定19
6.1 铣φ25孔上、下端面19
6.2 钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔21
6.3 粗铣Φ60孔上、下端面22
6.4 半精铣Φ60孔上、下端面23
6.5 粗、半精镗Φ60孔24
6.6 两件铣断25
6.7 铣槽端面26
6.8 铣16H11的槽28
6.9 铣螺纹孔端面30
6.10 钻Φ20孔，攻M22×1.5螺纹32
第七章 拨叉工时定额的确定34
7.1 铣φ25孔上下端面34
7.2 钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔35
7.3 粗铣Φ60孔上端面37
7.4 半精铣Φ60孔下端面38
7.5 粗、半精镗Φ60孔38
7.6 两件铣断40
7.7 铣槽端面40
7.8 铣16H11的槽42
7.9 铣螺纹孔端面43
7.10 钻Φ20孔，攻M22×1.5螺纹44
第八章 机床夹具设计46
8.2 定位方案设计46
8.3 工件误差分析计算46
8.4 导向元件设计47
8.5 夹紧装置设计47
8.6 切削力与夹紧力的计算48
8.7 夹具体的设计49
第九章 结论51
参考文献52
致谢53

第-章 绪论
1.1 课题背景
随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了-个新的阶段。工欲善其事，必先利其器。”
工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
1.2 夹具的发展史