组合机床总体设计ppt

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1、拟订方案阶段
1）制定工艺方案：定位/夹紧/刀具种类数量/切削用量等;
工艺方案合理与否，将决定机床能否达到体积小，重量轻，结构简单，使用方便，效率高，质量好”的要求。
必须从认真分析被加工零件(或同类零件)图纸开始，深入现场全面了解被加工零件的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技术要求；定位、夹紧方式，工艺方法和加工过程所采用的刀、辅具，切削用量情况及生产率要求等;分析其优缺点，总结设计、制造、使用单位和操作者的实践经验，从而确定零件在组合机床上完成的工艺 (工序)内容及方案，决定刀具种类、结构形式、数量及切削用量等。
本阶段的任务，是设计完成各专用零(部)件的全套图纸，包括：
1)绘制夹具零件图、主轴箱专用零件图和补充加工图、专用刀具图；
2)绘制机床液压管路连接图、机床电器控制原理图、机床电气接线图；
3)绘制机床安装基础图、机床润滑示意图；
4)绘制机床操作指示图、编制机床操作说明书；
5)制订机床精度检验卡、编制调整试车规范等有关检验验收标准；
6)编写完整的基本件、通用件、标准件、外购件零件明细表。
技术设计阶段，主要是根据已确定的工艺和结构方案，按照加工示意图和机床联系尺寸图等，开展部件设计工作；
技术设计阶段，应完成如下图纸：夹具总图、主轴箱装配图，专用部件的装配图、液压原理图、电气控制原理图，等等。
为了便于技术设计工作的开展和便于组织生产，通常需要参照有关标准的规定，对组合机床的部件和装置进行合理编组。(P50)