连续铸轧

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现代冶金工业正向着短流程、节能型、连续化、自动化、高质量方向发展。连铸作为冶金和轧制成形的中间环节，起到承上启下的重要作用。随着连铸技术的进-步发展，出现了连铸坯热送热装、直接轧制技术和卞坯连铸连轧技术，使连铸和轧制这两个原先独立存在的工艺过程更加紧密地衔接在-起，因此连铸已不再是-个纯粹的冶金和凝固过程，而是在连铸、凝固的同时伴随着轧制过程。原来的全凝固压力加工规律和塑性变形本构关系，尧生了相应的变化，该项技术已经成为-种新的边缘科学。
直接将金属熔体轧制”成半成品带坯或成品带材的工艺称为连续铸轧。这种工艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程，而且在很短的时间内(2～3s)完成的。它也不同于卞坯连铸连轧，后者实质上将薄锭坯铸造与热轧连续进行，即金属熔体在连铸机结晶器中凝固成厚约50～90mm的坯后，再在后续的连轧机上连续轧成板材，其铸造和轧制是两道独立的工序。
5.1.1铝带铸轧
连续铸轧技术具有投资盛成本低、流程短等优点，从20世纪50年代以来-直在有色金金，特别是铝带的生产上得到了广泛的应用。该技术可直接铸轧厚度为几毫米的近净形状
(near net shape )带材，并且铸轧带无需热轧开坯就可冷轧成更薄的带材或箔材。1951年美国亨特·道格拉斯(Hunter-Dougalss)公司设计制造成功全球首台工业生产用双辊式铝带坯连续铸轧机。使这种技术进人工业化生产阶段；1981年中国冶金工业部铝加工试验厂(即现在的华北铝业有限公司的前身)制成650mm×1600mm双辊倾斜式铸轧机，并投入试生产。经过50多年的发展，铝合金带坯的连续铸轧技术取得了长足进展，截止2000年底，全球约有400台连续铸轧机在运转，其中最多的是：
法塔亨特铸轧机 约135台
普基铝业工程公司3C式铸轧机 约120台
中国的双辊式铸轧机 超过60台
高速薄带坯铸轧机 27台
无机架铸轧机 约10台
这些铸轧机的总生产能力达3600kt/a。全世界铝锭热轧带坯的生产能力约18000kt/a铸轧机供冷轧用的带坯生产能力约占总供坯能力的17%。
目前世界各国竟相研制高速铸轧机。高速铸轧机需要大轧制压力才能保证产品质量，而大轧制压力要求增大铸轧辊直径。英国戴维公司与膨大学合作，对铸轧机进行了重大改革，研制成功新-代4辊高速薄带铸轧机。这台550mm/900mm×2400mm铸轧机安装在格兰奇欧洲铝箔公司的卢森堡工厂，其铸轧带宽1800mm，最薄铸轧厚度lmm，最大铸轧速度15m/min，最大卷重12t，生产率达2.5k/(h·mm)，比超级铸轧机的高，可生产1000，8000系及3004，5182合金。这台最新的4辊铸轧机配有带式助卷器及套筒循环系统。世界上亨特铸轧机的最大用户--美国田纳西州亨廷顿的Norandal公司与法塔亨特工程公司合作，开发高速铸轧机。试验开始于1992年秋，1993年春轧出lmm厚铸轧带，以后又开发了适合薄铸轧带的轧制和退火工艺。中间的铸轧带厚度多集中在l 5～1mm，铸轧速度为7 6～23m/min。1994年10月，Norandal公司已宣布购买-台可生产lmm厚铸轧带的法塔亨特铸轧机。这台高速铸轧机宽为2184mm，可生产宽为2134mm的铸轧带，铸轧卷直径可达2133mm，重达19t。
中国铝带坯连续铸轧技术是从20世纪60年代初在东北轻合金有限公司开始的，经过40来年的工作取得了很大进展，洛阳有色金属加工设计研究院，中日合资涿神有色金属加工专用设备有限公司，洛铜集团冶金设备厂、洛阳正阳机械设备有限公司等在开发、设计、制造方面做了许多卓有成效的工作；岳阳大学洪伟教授发明的无机架双辊式连续铸轧技术是有中国特色的；涿神公司与中南大学等在研制薄铝带坯高速铸轧技术方面做了大量的工作，试验原型机于2001年上半年试运转∝止2000年底，中国有引进的双辊式铸轧机13台，含1台Jumbo 3CM型薄带坯高速铸轧机，可生产4mm厚的薄带。目前，中国制造的铸轧机不但能满足本国工业发展的需求，而