课程设计指导大纲

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（1） 分析零件作用及零件图上的技术要求；
（2） 分析零件主要加工面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度及设计基准等；
（3） 分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。
按机械制图国家标准绘制零件图（3号图纸）。绘图比例1∶1。
教学提示：选择中等复杂程度的零件进行分析。
2、确定毛坯种类、余量、形状
（1） 根据零件用途确定毛坯类型。
（2） 根据生产类型确定毛坯制造方法。
（3） 根据手册查定表面加工余量及余量公差。
（4） 绘制毛坯-零件综合草图。绘图比例1∶1。
教学提示：指导学生如何利用手册查定毛坯余量，通过对毛坯-零件综合草图的绘制，掌握毛坯-零件综合图绘制。
3、机械加工工艺过程综合卡
（1） 拟定工艺路线。
（2） 选择定位基准。
（3） 查阅手册选择加工设备及工艺装备。
（4） 查阅手册计算加工余量及工序尺寸。
（5） 确定切削用量，计算时间定额。
（6） 填写工艺文件：工艺过程综合卡（1号图纸）和-套工序的工序卡（4号图纸）。
教学提示：可以定12种工艺方案。
4、工艺装备设计（夹具设计），画总装图
（1） 确定设计方案。
（2） 选择定位元件，计算定位误差。
（3） 计算夹紧力。
（4） 按1∶1比例画夹具总装图（0号图纸或1号图纸）。
教学提示：①设计夹具应具中等复杂程度，即夹具零件为25左右为宜；②夹具设计方案确定应遵循原则：确保加工质量，结构尽量简单，操