糖化罐设计
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- 发布时间:2017-03-10
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第二章 工艺论证
制糖是本设计的重点,后面详叙
发酵工段
菌种
FM-415,备用菌种:7338
现有谷氨酸产生菌主要有以下特征:
形态:呈球形,棒状或短杆状,无芽孢,无鞭毛,不运动;
G-,需氧微生物;
生物素缺陷型,具有-定的谷氨酸发酵能力;
α-酮戊二算氧化能力微弱;
谷氨算脱氢酶活力大,DADPH氧化能力弱;
CO2固定反应强,不分解利用谷氨算;
细胞膜渗透谷氨算性好。
本设计所利用的菌种FM-415是天津短杆菌T613的诱变菌种,其优点:
产酸较高,糖酸转换率高;
耐高温;
脲酶活力高;
发酵周期短;
需生物素作为生长因子;
后劲补角强等。
根据石家庄的气候条件及工艺要求,本设计采用的菌种是FM-415,所配用的军种是7338,这两种菌种感染噬菌体的类型不同,如果感染则可以互换使用,从而不影响生产。
工艺流程
目前较为先进的工艺主要有:
高糖发酵工艺;
谷氨酸后期流加糖工艺;
添加青霉素流加糖工艺;
低糖流加等等。
本设计采用的是高生物素添加青霉素流加糖发酵工艺,该工艺已在国内-些味精厂得以推广和利用,提高了产酸与转化率及提高了设备利用率,经济效益猛增。
该发酵工艺条件:
菌种FM-415,备用7338;
生产斜面与-级种子,为促进菌种生长,此亚适量法”增加0.5%酵母膏;
二级种子培养基:糖液,尿素,Na2HPO4,KCl,MgSO4,玉米浆,糖蜜,消泡油。PH:6.7-7.0,温度:33-34℃,培养时间:7-8小时;
发酵培养基:糖液,玉米浆,糖蜜,纯生物素,维生素B1,Na2HPO4,MgSO4,消泡油,PH:7.0-7.2;
接种量:10%;
流加糖浓度:30%;
PH值控制:发酵过程用液氨调节PH值;
发酵控制剂:发酵3.5-4.5小时添加青霉素,3-5国际单位/ml。
发酵液采用液氨代替尿素的好处:
发酵过程PH值控制稳定,有利于提高产酸率和转化率;
发酵液中含氨量比较低,有利于提取;
提高了发酵液的装量,提高了设备利用率,相应的产量也提高;
节约氨流成本;
节省了尿素,灭菌所需的蒸汽和冷却。
连消系统
谷氨酸发酵工业要求纯种培养,纯种发酵,培养基的彻底无菌是防止污染,确保生产的正常化,连续化的关键。处理大量的培养基时,采用蒸汽加热并且高温短时间的连续蠛军方法,连消与实消相比较好处是:营养物质受热时间短,破坏性小,受热均衡,可采用自身控制,劳动强度低,物料利用率低等。采用蛇管冷却。
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