年产8万吨合成氨合成工段工艺设计

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1 总论
氨是最为重要的基疮工产品之-，其产量居各种化工产品的首位; 同时也是能源消耗的大户，世界上大约有10 %的能源用于生产合成氨。氨主要用于农业，合成氨是氮肥工业的基础，氨本身是重要的氮素肥料，其他氮素肥料也大多是先合成氨、再加工成尿素或各种铵盐肥料，这部分约占70 %的比例，称之为化肥氨”；同时氨也是重要的无机化学和有机化学工业基础原料，用于生产铵、胺、染料、xx、制药、合成纤维、合成树脂的原料，这部分约占30 %的比例，称之为工业氨”。
世界合成氨技术的发展经历了传统型蒸汽转化制氨工艺、低能耗制氨工艺、装置单系列产量最大化三个阶段。根据合成氨技术发展的情况分析， 未来合成氨的基本生产原理将不会出现原则性的改变， 其技术发展将会继续紧密围绕降低生产成本、提高运行周期， 改善经济性”的基本目标， 进-步集中在大型化、低能耗、结构调整、清洁生产、长周期运行”等方面进行技术的研究开发[1]。
(1) 大型化、集成化、自动化， 形成经济规模的生产中心、低能耗与环境更友好将是未来合成氨装置的主流发展方向。以Uhde公司的双压法氨合成工艺”和Kellogg 公司的基于钌基催化剂KAAP 工艺”，将会在氨合成工艺的大型化方面发挥重要的作用。氨合成工艺单元主要以增加氨合成转化率(提高氨净值) ，降低合成压力、减邢成回路压降、合理利用能量为主，开发气体分布更加均匀、阻力更孝结构更加合理的合成塔及其内件; 开发低压、高活性合成催化剂， 实现等压合成”。