金属工艺课程讨论作业

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四、机械加工工艺方案的分析：
1、零件机械加工工艺的分析：由于该轴大部分为回转表面，尺寸公差等级较低，对表面粗糙度的要求较低，应以车削为主。所以加工顺序为：粗车--调质--半精车--精车。
2、工艺基准的选择：该轴的几个主要配合表面和台阶面对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动要求，应在轴的两端加工B型中心孔作为定位基准面。轴的两端中心孔要在粗车前加工好。
3、工艺过程的拟定：拟定该轴的工艺过程中在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工及热处理要求。要求不高的外圆在半精车时就可加工到规定尺寸，倒角在半精车时加工。键槽在半精车后进行划线和铣削，调制处理安排在粗车之后。调制后-定要修研中心孔，以消除热处理变形和氧化皮，然后精车。-般还应修研-次中心孔，以提高定位精度。

所以该零件的工艺过程卡片如下：

工序号 工种 工序内容 加工简图 设备
1 下料 Φ45×310
2 车 三爪自定心卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔。用尾架顶尖顶住，粗车两个台阶，直径长度均留余量2mm 见图- 车床
3 车 调头，三爪自定心卡盘夹持工件，车端面保持工件长度304mm钻中心孔，用尾架顶尖顶住，粗车另外两个台阶，直径长度均留余量2mm 见图二 车床
4 热 调质处理HB200230
5 钳 修研两端中心孔 见图三 车床
6 车 双顶尖装夹
半精车两个台阶轴，台阶直径上留有0.5mm，倒角-个 见图四 车床