铝及铝合金焊前处理、焊接修理、焊后处理
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- 发布时间:2017-03-10
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铝及铝合金焊前处理、焊接修理、焊后处理章 铝及铝合金焊前清理、焊缝修理、焊后处理工艺
第-节 焊前清理
铝及铝合金表面存在-层致密而坚硬的氧化膜,熔点高达3000度以上,导电性很差,因此,在焊接过程中,会产生电弧不稳和气孔,因此,铝合金工业结构焊接前,必须将其清除掉,清理采用如下工艺过程:
1.除油、除污处理
铝合金材料在加工、运输、存储过程中,不可避免地会粘上油污等脏物,这些有机物质在高温作用下也会产生气孔等缺陷,在焊接打磨过程中,同时会污染工具的洁净度使污染面进-步扩大,因此,铝合金表面在用工具打磨前,如果洁净度不够,首先要进行表面除油污的处理。处理办法是将工业丙酮注入-点到矿泉水瓶中,在瓶盖上扎几个凶,使丙酮能够成雾状喷到铝合金表面上,然后用工业擦拭纸或布擦拭表面就可清洁表面的油污。用丙酮做清洁剂主要是利用丙酮的高挥发性和高溶解性,但过量使用会危害人体降和影响环境安全。图5-1是工业擦拭纸的示意,图5-2是丙酮如何使用的示意。
图5-1 工业擦拭纸的示意
图5-2 丙酮如何使用的示意
2.铝合金焊前打磨
铝合金焊前打磨主要是为了清除铝合金焊接表面氧化膜,氧化膜致密而坚硬,采用普通钢丝刷很难将其清除,因此,刷子的钢丝-般采用0.3MM以上的不锈钢丝做刷子,过大、过小直径均不适合,钢丝直径太大,打磨过程受力大,不稳,过小,刷子寿命不好。
打磨工具主要有两种类型:风动打磨和手动打磨。风动打磨主要有角向砂轮配杯型碗刷和纵向砂轮配柱状钢丝刷,图5-3是角向砂轮配合杯型碗刷工作的示意,图5-4是纵向砂轮配合柱状钢丝刷的工作示意。图5-5是常用柱状刷示意,根据打磨量大型位置,选择柱状刷厚度和直径大小是提高打磨效率和质量的关键环节,在施工中要格外注意,工具的正确选择,可以显著提高生产效率,降
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