槽凸轮的加工工艺规划及数控加工

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槽凸轮的加工工艺规划及数控加工摘 要 4
第-章 绪论4
1.1 课题内容4
1.2 选题意义5
1.3 与课题内容相关的现状及发展趋势5
第二章 零件的工艺分析5
2.1 零件的图样分析5
2.1.1 零件的结构特点 5
2.1.2 零件的技术条件分析 5
2.2 零件的工艺分析 6
第三章 毛坯的粗加工7
3.1 毛坯的选择7
3.1.1 毛坯的种类 7
3.1.2 毛坯选择应考虑的因素 7
3.2 加工余量的确定7
3.2.1 加工余量的概念 7
3.2.2 影响加工余量的因素 7
3.2.3确定加工余量的方法 8
3.3 毛坯的加工方案 8
3.3.1 确定毛坯的加工方案 8

3.3.2 确定各工序所用的设备9
3.3.3 表面加工方法的选择9
3.3.4 各工序的切削用量10
第四章 零件的数控加工10
4.1数控机床 10
4.1.1数控机床简介 11
4.1.2数控加工 11
4.1.3数控加工的过程 12
4.2 零件的数控加工工艺12
4.2.1确定工艺路线 11
4.2.2确定各工序所用设备 11
4.2.3工件的装夹 11
4.2.4定位基准的选择 11
4.2.5方案的具体实施 12
4.3零件的数控编成 14
4.3.1加工编成概述 15
4.3.2加工编成的分类 15
4.3.3程序 16
第五章 嗅及参考文献19


摘 要
本文首先进行了墙板右内凸轮椭圆校订包本机的工艺分析，规划出零件的工艺加工路线：毛坯的粗加工（零件材料的选择，加工余量的确定等）；零件的数控加工包括工件的工艺方案（外围轮廓的加工，方孔的加工，中心孔的加工，凸轮槽的加工等）和数控编程。这就必须介绍数控机床和数控加工过程，然后根据已确定的零件的工艺路线，进行数控编成