浅谈高架桥箱梁短线法节段预制线型控制

本资料包含pdf文件1个，下载需要1积分

箱梁预制方法有两种t长线法和短线法 其中短线法节段预制由于具有速度快、质量高、成本低、线形好等优点，近几年来在高架桥施工中被广泛应用。

短线法是-种在有限场地上进行桥梁节段预制的有效方法。该方法将梁体划分为若干节段，只采用-套模板(有-端为固定端模)进行节段预制。预制从第1个节段开始，第1个节段在固定端模和浮动端模之间浇注，这个节段通常被称为是起始节段；然后将该节段前移作为匹配梁(充当浮动端模)进行第2节段浇注，这样能保证相邻节段之间的匹配质量。重复这个过程，将第带段前移进行第il节段浇注，直到所有节段预制完毕本文介绍短线法线型控制的数学原理和方法，结合某高架桥建设实例，根据该工程进展要求和预制场实际情况，考虑成本和质量控制等因素，在充分考虑短线匹配预制工艺优点的前提下，经充分的科学论证，采用短线法匹配预制工艺，介绍节段预制及拼装的线型控制技术，为该工艺的推广应用提供经验。

1工程实例某高架段长3.6km，下部结构采用钻孔灌注桩基储矩形承台、圆弧形墩身；上部结构为单箱单室箱梁。梁顶宽均为9.2m，高1.8m，腹板为斜腹板，其倾斜度为1：3.421≮段最大吊重约50吨，最小吊重约为30吨，剪力键设计为多键形式。标准、过渡节段长2.5m，梁端节段长2.45m，共计1272片梁，断面图如图1所示。

2线型几何监控技术的理论2.1梁段设计三维坐标根据设计蓝图，精确计算出各梁段中心线在整体坐标系(x，y，z)的空间位置。整体坐标系就是大地坐标系所在城市的城建坐标系(见图2)。

2.2坐标系转换2.2.1局部坐标系的设立预制单元的数据以局部坐标系为参照系，其瑚 是节段轴线，其方向由前端面指向后端面，x轴与前端面的交点为原点O，前端面与节段顶面的交线是Y轴，其方向为x轴沿逆时针旋转90。，z轴由右手螺旋法则确定(见图3)。

2.2.2局部坐标系转换到整体坐标根据梁体设计三维坐标，求出局部坐标系原点的整体坐标值和局部坐标系(OX、OY、oz)坐标轴在整体坐标系中的方向余弦，设OX轴的方向余弦是l1、m1、nl，OY轴的方向余弦是12、m2、n2，OZ轴的方向余弦是13、m3、n3。局部坐标1)温控要求控制混凝土入模温度：不大于25"C。

混凝土温度控制指标：80omm厚c40混凝土筏板基础，最高温度应小于65"C，300mm，C409b墙混凝土最高温度应小于45"C。

混凝土凝结时间：25℃实验室内测试的凝结时间应不小于4o，J、时。

2)混凝土凝实体试验根据现场施工情况，对2#、3#塔吊基带行C40P8大体积混凝土实体试验。两塔吊基础尺寸分别为6500mm×6500mm×2000mm，5600mm×5600mm×1350mm。试验配比及有关数据如表2所示，大体积测温数据见图1、图2。

C40P8大体积混凝土实体试验结果可以看出，搅拌站的混凝土入模温度均为3o℃左右，高于大体积混凝土最高人模温度的要求，说明不采取相应降温措施，混凝土入模温度不能满足技术规定的要求；大体积混凝土最高温度发生在4o～44dx时，峰值温度约70"C，考虑到入模温度高于技术要求5"C，所以可以判断当入模温度满足技术要求规定的条件时，8O0rnm嗥c4O混凝土筏板基础最高温度小于65"C，这说明混凝土配合比能满足大体积混凝土最高温度的要求。

4施工措施4 1混凝土原材料及配合E与搅拌站共同商议优选各种原材料，配制表Z昕确定的低热微膨胀混凝土，来降低大体积混凝土的水化热。(表2)(1)水泥：选用塔牌42.5普通硅酸盐水泥；(2)砂：采用中砂；(3)石：选用5-25mm碎石；(4)昆凝土膨胀剂：选用高性能混凝土膨胀剂；(5)活性掺合料：采用珠海发电厂 I级粉煤灰；(6)外加剂：选用(液体)缓凝高效减水刘；4.2混凝土施工关键环节(1膨胀加强带取消温度收缩后浇带的施工具体做法在后浇带的位置设置间歇式膨胀加强带，加强带宽度2m，在加强带的两侧用镀锌陕易收缩网将带内混凝土与带外混凝土分开，加强带内混凝土强度等级C45，混凝土膨胀率不低于0.040%。

(2)地下室底板混凝土浇筑顺序地下室底板板根据后浇带分为3个施工段，如图3所示，施工采取分块间歇式浇筑的施工方式，混凝土浇筑至加强带位置时停留7天后再浇筑带内混凝土。

(3)混凝土浇筑及养护：混凝土的浇筑和养护应按照相关的大体积混凝土施工规范严格实施。施工时参照《补偿收缩混凝土应用技术规程》(JGJ/T178-2009)的相关规定进行。

1)浇筑a)浇筑之前制定周密的浇筑计划，检查膨胀加强带、后浇带是否按设计要求设置，钢筋绑扎要牢固、浇筑部位要清理干净；b)浇筑方法要旧能减少混凝土分散离析。

c)振捣要严格要操作要点进行。底板混凝土振捣时，插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

d)大底板浇筑完成后，应在终凝前采用人工或机械的方式，对混凝土表面进行多次抹压。首先要用刮杠刮平，井用木抹子反复抹压表面，使上部骨料均匀下沉，不受钢筋和较大骨料的限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁抹子二次抹压。这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，以促进养护。

2)养护a)浇筑后进行充分养护，以避免受到低温、干燥及急剧的温度变化影响混凝土质量。

b)潮湿养护：浇筑完成的混凝土在至少在14d内保持潮湿状态。定时洒水、覆盖塑料薄膜及铺设麻袋并洒水，使表面处于湿润状态。本工程底板采用直接蓄水养护的方式。(图3)5结语大体积混凝土裂缝的发生是由多种原因造成的。在大体积混凝土施工中，通过合理选择施工材料、优化混凝土配合比、改善浇筑工艺、降低大体积混凝土施工水化热以及加强后期养护等控制措施，是完全可以控制住大体积混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生，避免给工程造成不必要的损失。