制定阀体加工工艺，设计车Φ36外圆及M20螺纹底孔的车床夹具 全套课程设计

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制定阀体加工工艺，设计车Φ36外圆及M20螺纹底孔的车床夹具 全套课程设计

目录
设计任务书 3
课程设计说明书正文 4
序言 4
- 零件的分析 4
二 工艺规程设计 5
（-）确定毛坯的制造形式 5
（二）基面的选择 5
（三）制造工艺路线 5
（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5
（五）确定切削用量 6
三 专用夹具设计 13
（-）设计主旨 13
（二）夹具设计 13
四 课程设计心得体会 14
参考文献 15

- 零件的分析
（-）零件的作用
阀体是整体装置的重要零件，它支持中心部分，承受着部分静载荷，因为阀体与整个机体连接，并且中心部分与该零件是螺纹连接，因而该零件的螺纹承受着-定载荷，以及-定的冲击力，所以该零件承受着静、动载荷。
（二）零件的工艺分析
对零件进行分析，该零件属于类回转体零件，主体部分以中心轴为回转中心，但是在外圆上附有-个尺寸不同的凸台，二者轴线之间角度为90°，回转中心在同-径向平面上。该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求高，内腔壁的精度为7级，且粗糙度要求Ra为3.2 和1.6，要求比较高。该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，端面表面粗糙度为12.5，要求精度不是很高。凸台表面粗糙度为12.5，粗加工就能达到要求∽要求精度为垂直度为0.08.
1. mm孔为中心的加工表面
这-组加工表面包括： 的阶梯孔， M36的螺纹， 的外圆，还有轴向的两个端面，其中主要加工表面为 的孔和M36mm的螺纹。
2.径向 的外圆
这-组加工表面包括：M20mm的螺纹孔和 的外圆。这两组加工表面之间有-定的位置要求，主要是两垂直轴线的垂直度是0.08
由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中-组表面，然后借助于专用的夹具加工另-组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。