密封圈定位套零件的机械加工工艺规程 综合设计说明书

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密封圈定位套零件的机械加工工艺规程 综合设计说明书

目 录
-.制造技术基础综合设计任务书 4
1. 已知条件 4
2. 设计内容及要求4
二.密封圈定位套的设计 4
1. 零件分析 4
1-1 零件的作用 4
1-2零件的工艺分析 5
1-3确定零件的生产类型 5
2. 确定毛坯类型和毛坯尺寸5
2-1 选择毛坯 5
2-2 确定毛坯的的尺寸公差和机械加工余量 5
3. 工艺规程设计 6
3-1定位基准的选择 6
3-2拟定工艺路线 6
3-3加工设备及工艺装备的选用 8
3-4加工余量、工序尺寸和公差的确定 9
3-5切削用量的计算 10
3-6时间定额的计算 12
三.嗅 14
四.参考文献14
五. 附件 14

1. 零件分析:
1-1.零件的作用：
密封圈定位套是机械密封装置中的-个重要零件，它的外圈有凹凸结构，内圈端面凸出-部分保证轴向定位要求。两者都可以作为密封圈的辅助元件达到定位密封圈，保证密封工作稳定的要求。
1-2.零件的工艺分析：
由零件图可知，其材料为HT200。该材料具有-定的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。
该零件的主要加工面为内孔和外圆周面。同时与其他零件有配合要求。因此价格精度较高。直径为180mm的外圆面形状较复杂呈凹凸结构，与直径为160的结果类似，它们都有同轴度要求，且都为0.025mm。该处直接影响零件的密封性能。因此加工时，凹凸部分同时加工。
直径为130mm和90mm的孔因为与其它零件也有配合要求，同时表面粗糙度要求也较高，因此需要精度较高的机床加工。其余表明加工精度要求均较低，不需要高精度机床加工，通过车或铣削，钻床的粗加工就可以达到要求。
1-3. 确定零件的的生产类型：
根据所给已知条件，零件按中等批量到大批量生产的情况设计工艺过程。