转向节内孔车组合夹具

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形状与位置精度
①、Ⅰ、Ⅱ孔的轴线与斜端面夹角为81度30分，误差不得大于10；
②、Ⅰ孔的轴线与Ⅱ孔的轴线的同轴度误差不得大于φ0.03mm；
③、Ⅰ、Ⅱ孔的基本尺寸为36，上偏差为0.039，下偏差为0。
④、轴的轴线与孔Ⅲ间的尺寸为58±0.05，平面3与轴线Ⅰ间的尺寸为50±0.1。
⑤、两孔的轴线与端面的垂直度误差不得大于0.05mm。
⑥、轴的轴线与孔Ⅲ的轴线平行度误差不得大于0.05mm。
3、 表面粗糙度
①、Ⅰ、Ⅱ孔的表面的粗糙度Ra0.8μm；
②、2面、3面的表面粗糙度Ra1.6μm
③、其余的表面粗糙度Ra3.6μm；
在加工本工序前，工件上的其他表面都已加工好了，为定位基准的选择提供了有利条件。

第二章 工艺规程的设计

1、毛坯选择
毛坯选择对于加工质量有重大影响，考虑到转向节是中小型小批量生产，需要有良好的强度和较好的塑性、韧性，此零件用锻造不易加工。而碳素铸钢ZG35有较好的强度和塑性，铸造性能良好，加工性能尚好，广泛用于受力复杂的零件，故选做此零件的毛坯。
为了尽量减少由于浇注后冷却过程中，各部分冷却速度的不同而产生的内应力，防止在切削加工之后，由于应力的重新分布而起的变形，甚或开裂。故须在精加工之前以及粗加工之后进行消除内应力的时效处理，考虑到缩短生产周期，采用人工时效。
2、基面的选择
基面的选择是工艺规程设计的重要工作之-。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，可以使加工质量得到保证。否则，会是加工困难，甚至造成报废。
⑴ 粗基准的选择