大型变压器工厂工艺设计及设备选型

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十-五”期间，国内变压器行业整体技术水平基本达到国际-流，2011年全国变压器年产量为 143000xl0V·A，同比增长 6.86%，2012年 l～ 11月全国变压器年产量为129600x104kV·A，每年新增的变压器总容量维持在 10000x104kV·A，整体增速较快，预计到2015年全国变压器年产量将达到200000x104kV·A。因此，高电压变压器行业仍具有良好的市场前景，国内众多厂家纷纷技改投资扩大规模，加上民营作者简介王海滨(1981～)，男，陕西西安人，工程师，从事输变电装备工厂工艺设计，(电子信箱)haibin5058###sina.com。

162企业也相继进入输变电设备制造行业，通过兼并、收购不断壮大，这些公司凭借资金和知名度的提升扩大市场占有率。

2厂房概况以某大型变压器生产厂房为例介绍。厂房建筑面积约26448m2，长 228m，宽 116m，由装配车间、线圈车间、绝缘车间、库房(发电机房、电容器室、车间变电所也布置在库房内)高压试验大厅和装配辅跨组成(铁心车间、气相干燥系统、冷冻站等布置在装配辅跨内)。生产纲领：500kV变压器39台、总容量 1004xl0V·A；220kV变压器 35台、总容量 693X104kV·A；新增变压器总容量 l 697x104kV·A。

3工艺设计原则l工程建设与设计lGomtnwtion&lsignForProject的目的。

5工艺平面布置大型变压器生产厂房采用联合厂房的布置形式，不仅缩短了零部件的物流行程，减少调运周转运输量，同时节省了边柱和维护结构，缩短了管线敷设长度，降低了造价成本。工艺平面布置的核心是装配车间参数、位置的确定，铁芯片、线圈、绝缘件靠近装配车间两侧或邻近区域。图 1为某大型变压器厂房工艺平面布置图，由南向北依次为装配辅跨 1 8m(含铁心车间、气相干燥系统、冷冻站等)、大型装配跨 36m、线圈跨27m、绝缘跨 18m、库房跨 15m(含发电机房、电容器室、车间变电所)。其中，高压试验大厅位于线圈车间和绝缘车间的端头。

6 工艺设备选型的特点6.1铁心车间铁心片纵剪生产线采用国产设备，该设备技术成熟，国内价格只有进口价格的1/3。为保证片料的剪切质量，降低空载损耗，铁心横剪线考虑进口乔格线。

6.2线圈车间220kV产品单只线圈的绕制需2.5～4班，500kV及以上产品单只线圈的绕制需5～7班〖虑生产的不平衡因素，按 7台立绕和6台卧绕设计。另选用2000kN线圈压床 1 台和 l套恒压干燥装置。

6.3绝缘车间根据产品的电压等级和绝缘材料的供应状况，如生产绝缘件，大型设备需新增2000t、3500t热压机各 l台，进口绝缘加工中心1台。根据产品的生产情况增添撑条成型机、数控垫块自动铣床等设备。其它小型设备有：下料设备、开坡口机、铣床、各种锯床、冲床、热压粘合机、油道切割机、卧式裁板机、纸板折弯机、圆剪机、滚板机等。

近几年，国内除在建的500kV厂家器身干燥采用进口设备外，线圈干燥几乎全部采用国产设备；220kV生产厂家已基本不再进口该设备，国产设备已相当成熟，考虑新增 2只600kW国产煤油气相干燥罐。变压器内装新增 2副 lOt装配架用于镶片，新增3副2t装配架用于引线、压装整理，变压器164外装上2副2t装配架基本满足生产需求。油系统新增3台滤油机，2个70m3油罐、2个60m3油罐，直流油与交流油共用l套油系统。

7结语变压器工厂设计是-项复杂的工程。本文通过分析大型变压器生产厂房各车间工艺设计的特点及关键点，使读者对变压器工厂工艺设计的独特l生有-个清晰的认识，同时为变压器工厂工艺设计提供设计经验。