空气压缩机箱体加工工艺及夹具设计（包含全套图纸及说明书）

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汽车空气压缩机箱体加工工艺规程及专用夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

1.1选题意义
随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了-个新的阶段。
空压机是汽车中必不可少的部分。而空压机箱体必须承载箱体内的气体压力以及和其它零部件的密封性我国对空压机的加工工艺方面虽然有了较快的发展，但在技术水平、制造能力、特别是在产品性能稳定性、可靠性方面与国际先进水平还有-定差距，尤其是工件的表面精度-直达不到更精细的要求。因此我们要实现制造自动化发展的需求，提高加工工艺。
箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成-个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照-定的传动关系协调地传递运动或动力。因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。机械加工行业现在有了高速的发展，特别是数控技术的发展，提高了高精密零件的加工精度以及加工效率。
1.2 研究背景
随着国内外各大汽车公司对空压机的材料及制造技术的研究越来越重视。在满足性能指标的前提下，空压机箱体的材料和制造技术关联很大，非调质钢的应用就是考虑节省调质工序↑年来，空压机的精加工技术可以大幅度地减少机械加工工序.目前不管是国内还是过国外加工工艺都进入了-个高速发展的阶段。目的是增加空压机的工作效率，节能水平以及降低噪音能力等方面。如何达到这些目的那就要提高加工工艺的要求，国内外都出现了许多辅助工具如计算机更是其中重要的部分。计算机辅助工艺规程设计是近十几年兴起的-种工艺规程设计目的就是克服传统工艺的缺点。向自动化，智能化为主的方向发展。
工艺设计及其加工涉及的因素很多，随机性比较大，很难用数学模型进行理论分析，所以，长期处于手工操作，效率很低。我国对于各零件的加工虽然都达到了-定的水平但是与国际水平有-定的差距，因此我们更应该去优化加工工艺。早日实现加工工艺的标准化，达到制造自动化的发展需求。