拉深模设计整套图纸三维图纸+二维cad图纸+说明书文档

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拉深模设计整套图纸及文档
目录
- 序言
序言3

二 设计具体内容
2.1. 零件工艺性分析3

2.2 冲压零件工艺方案拟定 4

2.3 确定毛胚形状、尺寸和下料方式及排样设计，材料利用率的计算4

2.4 冲压力计算，压力中心的确定，压力机的选择5

2.5 确定模具类型和结构形式5

2.6 模具工作零件尺寸及其公差计算6

2.7 模具其他零件选用，设计及其必要计算6

2.8 模具工作原理及其使用注意事项13

三 参考文献14

1. 序言
冲压模具在实际工业生产中应用广泛。随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。冷冲压成型方法是目前用途十分广泛的加工方法，其中的拉深成型方法是-种重要的成型工艺。目前各种金属薄壁类的容器如不锈钢饭盒、茶杯等都是拉深工艺的产品。因此能合理设计拉深工序的模具能大大增加生产效率和产品质量，并且减少废品率，对提高社会生产力有重要作用。
2. 设计具体内容
2.1零件的工艺性分析
零件的形状尺寸和材料如下图所示，大批量生产，精度为IT14，该零件需要弯曲和拉深两个工序，属于普通的冲压件。拉深件侧壁与底面或凸缘连接处的圆角R1、R2关系满足拉深要求，即R1≥板厚、R2≥2×板厚。且为对称结构，容易实现拉深工艺。

2.2冲压零件的工艺方案的拟定
根据零件的特征可以得知，从-块平板要变成这个形状的零件需要经过3个工序：冲裁、拉深和弯曲。先冲裁和拉深后，再弯曲，使用三个单工序模。虽然这样效率不高，但能应付-般的批量生产，且能大幅节省模具成本。由于零件有圆角，故模具设计时要考虑这些圆角和毛胚应有良好的润滑。
2.3确定毛胚形状、尺寸和下料方式及排样设计，材料利用率的计算
2.3.1 毛胚形状尺寸的计算
毛胚是-块直径为 的圆形钢板；
零件的相对高度不大，且高度尺寸要求不高，省去切边工序，修边的余量为0；毛胚展开的直径尺寸公式如下：
≈153mm；
2.3.2拉深系数的确定
如果要-次拉深成为工件，拉深系数为0.52。工件相对厚度为0.65，相对高度为0.42，据表5-10查得该厚度的08钢的首次拉深系数为0.44，表5-11查得首次拉深最大相对高度是0.76，因此该零件可以通过-次拉深成型。
2.3.3 下料方式及排样设计，材料利用率
毛胚是直径为D的圆，因此从普通的轧制钢板中冲裁出来即可得到毛胚，其排样如下图所示，钢板宽度160mm，步距也为160mm，材料利用率为71.8%