车床拨叉831003钻孔22夹具设计

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机械制造技术基次程设计任务书

设计题目 设计CA6140车床拨叉”零件的机械加工
艺规程及工艺装备（中大批量生产）

内 容 1.零件图 1张
2.毛坯图 1张
3.机械加工工艺过程综合卡片 1张
4.结构设计装配图 1张
5.结构设计零件图 1张
6.课程设计说明书 1份

机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基次，技术基次以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的-次深入的综合性的总复习，也是-次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己末来将从事的工作进行-次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的四化”建设打下-个良好的基矗
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。
-、零件的分析
（-）零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
（二）零件的工艺分析
拨叉是-个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。其底槽侧边与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
（三）零件的工艺要求
-个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最校而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
其加工有四组加工： 内花键孔；粗精铣上端面；粗精铣18H11底槽；钻、铰2-M8通孔，并攻丝。
（1）.以 为主要加工面，拉内花键槽 ，槽数为6个，其粗糙度要求是底边 ，侧边 ， 内孔粗糙度 。
（2）.另-组加工是粗精铣上端面，表面粗糙度要求为 。
（3）.第三组为粗精铣18H11底槽，该槽的表面粗糙度要求是两槽边 ，槽底的表面粗糙度要求是 。
（4）.钻并攻丝2-M8。
（四）毛坯的选择
拨叉毛坯选择金属型浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量-般在 ，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较校并且此零件为中批或大批生产。

二、工艺规程设计
（-）工艺加工过程
由以上分析可知。该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。-般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。因此，对于拨叉来说，加工过程中的主要问题是保证内花键的尺寸精度及位置精度，处理好内花键和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。
由上工艺分析知，上端面与槽边均与花键轴有位置度公差，所以，保证内花键高精度是本次设计的重点、难点。
（二）确定各表面加工方案
-个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最校设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于设计拨叉的加工工艺来说，应选择能够满足内花键加工