五金-冲大小垫圈复合模全套毕业设计

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1 前言 4
1.1 冲压技术概述 4
1.2 冲压技术的发展趋势 5
2 冲压工艺分析 6
2.1 零件材料的分析 6
2.2 零件工艺性能分析 6
2.3 确定工艺方案与模具形式 6
2.4 冲压工序数确定 7
2.5 模具类型的确定 8
2.6 工艺方案分析 8
3 模具结构型式的确定 10
4 部分工艺参数计算 10
4.1 毛坯尺寸计算： 10
4.2 反拉深次数计算 13
5 各部分工艺力计算 13
5.1 反拉深力 13
5.2 顶件力 14
5.3 冲栽力 14
6 凸、凹尼构及工作部分主要尺寸计算 16
6.1 反拉深凸、凹模刃口尺寸及公差的计算 16
6.2 冲孔凸、凹模刃口尺寸及公差的计算 17
6.3 冲孔凸模的设计 19
6.3.1 凸模的结构设计三原则 19
6.3.2 凸模的尺寸计算 20
6.3.3 凸模的结构形式 21
6.4 拉深凹模的设计 23
6.4. 1 拉深模的凹模圆角半径 20
6.4.2 拉深间隙 20
6.5 凸凹模的设计 25
6.5.1 凸模的结构设计 20
6.5.2 拉深凸尼构 20
7 压力设备选择 27
8 模具设计 28
9 模具其他零件设计及计算 28
9.1 冲模的导向装置 28
9.1. 1 无导向冲栽条件 29
9.1. 2 导板导向 29
9.1. 3 模架的导向 29
9.2 模架的类型及应用 29
9.3 定位装置 30
9.4 卸料装置 30
9.4. 1 固定卸料装置的形式 29
9.4. 2 固定卸料板的固定方式 29
9.5 推件装置的设计 30
9.5. 1 推件板的结构形式 29
9.5. 2 推件板的尺寸与公差 29
9.5. 3 推件板的极点位置 29
9.5. 4 打杆与打板的设计 29
9.6 模柄的类型与选择 29
9.7 凸模固定板 29
9.8 垫板 29
9.9 紧固件 29
9.10 定位销 29
10 模具的装配 38
10.1 复合模的装配 29
10.2 凸、凹模间隙的调整 29
11 凸凹模制造的工艺过程 37
10 模具的总装配图 38
11 设计总结 40
12 致谢 41
13 参考文献 42

1 前言
1.1 冲压技术概述
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
全世界的钢材中，有60～70