某电厂1号机组循环水泵性能试验及分析

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火电厂中循环水泵是厂用电的主要消耗源，约占厂用电量的 10% ～25%。循环水泵是为汽轮发电机组凝汽器等系统设备提供冷却水的重要辅机，它为电厂凝汽器、闭式冷却器等设备提供所需的冷却水，以满足汽轮机冷却循环倍率的要求，维持凝汽器真空，提供最大限度的冷却效果 .3]。

近年来，为了满足机组不同季节最佳循环水量的运行要求，许多电厂采用了变极调速的方法，收稿日期：2013-07-10 修订日期：2013-08-05作者简介：严小东(1978-)，男，硕士，大唐云冈热电有限责任公司运行高级主管。

周颜、李顺才等人以胜利发电厂为例，对双速循环泵的改造方案的经济性进行了分析。王利明、潘霞 通过试验实测对循环泵电机改双速后的节能效果进行分析 j。刘桂生、马骏驰等人通过对双速循环泵改造方案的经济性和安全性分析，并得出：在冬季32号循泵经济调度的负荷应控制在250-270 MW；在春秋季负荷应控制在 230～240 MW。管荣国、朱荣生等分析了循环水泵机组运行中影响能耗的多种因素 ，并分析介绍了电厂实践中对循环水泵采取的各种节能措施。梁永斌、吕云鹏等人对循环冷却水系统经济性和安全应用能源技术 2013年第9期(总第 189期)性进行分析 J，并讨论了凝汽器的传热特性，以及冷却水的系统、流速及进口温度的影响，并给出了影响冷却水系统可靠性的因素。张勤、王晓丽 对国内外热水循环泵的选取参数计算方法作了介绍和分析，并针对几种方法的不同之处着重分析了循环水泵流量和扬程的计算方法 ]。

文中详细阐述了电厂 1号汽轮机修前循环水泵性能试验的情况，叙述了试验标准、试验工况、试验仪表及试验方法等，对试验结果进行了计算和评价，并给出最终结论。

1 设备技术规范电厂 1号机组是上海汽轮机厂有限责任公司生产的超高压、中间再热反动式、双缸双排汽、单轴凝汽式汽轮机。循环泵及配套电机性能参数见表 1和表 2。

表 1 循环水泵技术规范型号 G48sh17 型号 G48sh19项目 单位 规范 规范 项目 单位 规范 规范扬程 m 17.5 14.2 扬程 13 19 15流量 m3/s 16000 12500 流量 m3/s 18000 13800效率 % 87 87 效率 % 87 87转速 rpm 485 420 转速 rpm 485 420级数 1 1 级数 1 1表2 配套电机技术规范YD1250/800-l2/14型号 YD1000/630-12/14 型号(循环水泵 A配用电机)项 目 单位 规范 规范 项目 单位 规范 规范电压 kV 6 6 电压 kV 6 6电流 A 123 94 电流 A 152 115功率 kW 1000 640 功率 kW 1250 780转速 rpm 496 426 转速 rpm 496 426数量 台 1 1 数量 台 1 l2 循环泵性能试验2.1 循环泵试验内容及工况表 3 1号机循泵性能试验T况表序号 工况名称123- 机-泵 (A关闭B高速)- 机双泵 (A低速B高速)- 机-泵 (A低速B关闭)2.2 测量方法、仪表及测点在运行仪表满足试验精度要求的前提下，尽量采用运行仪表。试验测点布置参见表4。

流量：现场循环水管道不具备安装流量测量装置测量循环水流量，采用热力学方法计算循环水流量。

压力：凝汽器压力测量采用绝对压力变送器，压力信号接入数据采集系统直接采集；凝汽器循环水进、出口压力等采用电厂现巢装的压力变送器及其测量装置进行测量，试验数值采用人工记录。

温度：凝汽器冷却水进、出VI温度、凝汽器凝结水温度等将电厂现巢装的仪表更换为某电科院的热电阻进行测量。

功率：循环水泵耗功直接从循环水泵配电室电度表人工读龋2013年第 9期(总第 189期) 应用能源技术 452.3 试验的计算方法按照实际系统编制计算程序。

(1)扬程H： z2z1， -三--- - -- Z -ZP×g 2×g 式中：弘-扬程，m；P -进口压力，Pa；P -出口压力，Pa；JD-平均密度，kg/m。；g-重力加速度，9。

81m/s ； -进口流速，rn/s； -出口流速，m/s；z -进口压力表中心标高，m；Z2-出口压力表中心标高，m。

(2)有效功率p - 丝 3600 式中：P -泵有效功率，kW；G出口流量，t/h。

式中： -泵效率，%；P -电动机输人功率，kW；叼 -电动机效率，%。

2.4 试验要求(1)保证机组循环水系统单元制运行，关闭机组循环水母管联络门。

(2)维持试验工况稳定，每-工况稳定后记录40 rain，人工记录数据每 5 min记录 1次，每-参数的测量结果为同-工况内的算术平均值。

3 试验结果分析3.1 号机循环水泵性能试验数据及计算结果1号 145 MW机组循环水泵 A、B性能试验数据及计算结果分别见表 5和表 6。

表5 1号机 A泵性能试验数据和计算结果表 6 1号机 B泵性能试验数据和计算结果应用能源技术 2013年第9期(总第 189期)3.2 试验结果分析依据GB/T 3216-2005(回转动力泵水力性能验收试验》2级标准，泵的效率容差系数为±t ，t 0。05。容差系数7适用于保证点QG和HG。通过将试验所得到的结果、合同规定的保证值和标准规定的有关容差相比较来评价效率保证值。计算结果如表 7。

表7 循环水泵效率考核结果4 结束语从前面分析循环水泵各项指标，可以得出结论：电厂 1号机组高低双速循泵 A、循泵 B中，循泵A的效率达到其设计技术规范保证值，而循泵B的效率未达到其设计技术规范保证值。

建议大修时对循泵进行改造，提高水泵壁面光洁度，控制密封环与叶轮间的运转间隙量，确保循泵的密封可靠。减少泵内的损失，合理调节工况和加强维护管理。还应充分考虑到泵联合工作时的情形，尽量使循泵在联合工作时各种情形都保持高效，达到降低成本和提高经济效益的目的。