煤矿多级离心水泵的机械故障分析及修理

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对于处在较恶劣条件下的煤矿机械设备 ，我们不仅要加强技术和现场管理、合理使用、降低零部件的损耗以延长设备修理周期和使用寿命，更要不断改善和更新修理技术，使煤矿机械修理工艺更加完善。

1离心水泵机械修理的重要性由于离心水泵零部件不断地受到磨损、冲击、介质的腐蚀作用而逐渐磨损，如果运行和维护不良、操作不当、以及修理质量不符合要求 ，还会引起过早磨损，导致零件的形状、尺寸和金属性质发生变化，从而导致零件的精度及其使用性能丧失，当这种情况超过-定限度，将使设备寿命缩短，严重时还会出现设备和人身事故。

因此，如何减少离心水泵故障，确保设备运行可靠，延长使用寿命，最大程度上减少事故发生，成为我们亟待解决的问题。

2 多级离心泵的组成及原理离心式水泵主要由泵壳、进水段、中段、叶轮、轴、导翼、平衡盘、平衡套、平衡环、出水段导翼、出水段、尾盖、轴承、弹性联轴器、填料压盖、拉紧螺栓等组成。

离心泵的工作原理：当叶轮在水泵内高速旋转时，存储在密封泵体内的水因叶轮的旋转以很快的速度做离心运动被甩向叶轮周围，叶轮的中心部位就形成真空区，由于吸水井上面受大气压的作用 ，吸水井里的水经过滤水器冲开底阀，沿着吸水管流入泵内。在叶轮高速旋转下，水就以高速、高压冲向泵体内，并沿排水管排向高处。

3离心泵-般故障及处理方法3.1泵启动负荷过大。故障原因及处理方法主要有以下几个方面：(1)平衡盘导水管堵塞。应该先检查清理疏通导水管。(2)填料压得太紧，使润滑水进不去。应放松填料或对水封部分进行检查。(3)轴与轴承接触面润滑不好。要检查和修理泵轴接触面。(4)叶轮与平衡盘安装不正或有摩擦现象。应该检修调整。(5)泵轴弯曲。应调直或更换泵轴。

3.2泵启动后不上水。故障原因及处理方法主要有以下几个方面：(1)灌水不足或泵内存有气体。要重新灌泵。(2)泵转速太低。应该检查转速，提高转速。(3)泵转向不对。应该检查旋转方向。(4)滤网堵塞。要检查滤网，消除杂物。

3.3流量不足。故障原因及处理方法主要有以下几个方面：(1)口环磨损使口环与叶轮间隙过大。应更换口环。(2)叶轮堵塞、磨损、腐蚀。应该清洗、检查、调换。(3)叶轮局部堵塞或叶轮磨损。应该清除杂物、检修滤网或更换叶轮。(4)填料密封严重漏气。应更换填料。

3.4轴承发热。故障原因及处理方法主要有以下几个方面：(1)润滑油不足、油质差。应该增加油量或更换润滑油。(2)轴承磨损。应修理轴承或更换轴承。处理方法应检查矫正或更换泵轴。(3)泵轴弯曲。应检查矫正或更换泵。(4)泵轴和电机轴不同心。应重新调整两轴中心并检测。

3.5局部或外壳发热。故障原因及处理方法主要有以下几个方面：(1)水泵在闸阀关闭状态下长时间运行。应该在水泵启动后及时打开阀门。(2)平衡盘导水管堵塞。应清理导水管路。

4离心泵主要零部件的修理4.1叶轮的修理。取下叶轮后，检查叶轮锈蚀程度和堵塞情况，把锈渣和异物清理干净；叶轮入水口与其它零件相摩擦产生的磨损，可采用补焊、车削的方法修理。叶轮的层厚减雹出现气孔、裂纹，最好采用更换相同型号新配件的方法。

叶轮进 口端和出口端的外圆，其径向跳动量-般不应超过0.05ram。如果超过的不多(在 0.1mm以内)，车去 0.O6～0.1mm，如果超过很多，应该检查泵轴的直线度偏差，矫直泵轴，消除叶轮的径向跳动。

4.2泵轴及键槽的修理。(1)泵轴出现裂纹和严重磨损，影响强度和性能必须更换。(2)泵轴的弯曲程度超过大密封环内径和叶轮入水处外径间隙的 1，4时，应根据弯曲程度进行矫直或更换。(3)泵轴磨损深度不大时，用堆焊法修理。堆焊后再上车床车削到要求的尺寸。(4)泵轴上键槽侧面，如果损坏较轻微，可使用锉刀进行修理。

4.3轴套的修理。磨损量很小时，采用堆焊、车削的方法进行修复。如果磨损较大时，必须更换新轴套。

4.4泵体的修理。铸铁泵体出现夹渣或气孔，泵体出现裂纹时，用铸铁焊条补焊。

4.5轴承的修理。(1)滚动轴承的内外套圈和滚动体出现裂纹，内外套圈的滚道、滚动体出现斑点必须更换轴承。(2)滚动体与套圈滚道间隙过大，必须更换轴承。

4.6平衡盘和平衡环的修理。(1)平衡盘和平衡环磨损严重必须更换。(2)平衡盘和平衡环磨损较轻出现凹凸不平及沟纹时，可进行车削或磨平。

5常见易损件检测与修理5.1密封环的检查与测量。密封环的磨损通常有圆周方向的均匀磨损和局部的偏磨损两种。任何-种径向间隙磨损 ，都会造成密封环报废。

(1)密封环与叶轮进口端径向间隙的测量。用游标卡尺测量密封环与叶轮进 口端之间的径向间隙。先测密封环内径尺寸 ，再测叶轮进口端外径尺寸，每个尺寸计算两次，取平均值 ，然后计算出实际间隙，不合要求的进行修理 、调整和更换。(2)密封环的修配。密封环的外圆与泵盖的内孔配合后不应有松动。密封环内圆与叶轮进口端外圆为间隙配合，两者径向间隙-定要适中，间隙过小应该修整 ；间隙过大，应该更换新密封环。

密封环厚度越小，强度越低 ，若有较大磨损或断裂现象 ，-般应该更换新配件。

5.2填料密封的检查与测量。填料密封的主要零部件有填料函外壳、填料、液封环、填料压盖、底衬套等。

(1)填料压盖外圆与填料函内圆的径向间隙。离心泵填料函对于填料压盖的推进，起着导向的作用。径向间隙太大，填料压盖容易被压扁 ，将导致摩擦和磨损。(2)填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙。离心泵填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙数值太小，填料压盖内圆与轴套外圆这将会发生摩擦，同时产生摩擦热 ，使填料焦化而失效，使填料压盖与轴套受到磨损。(3)填料密封装置的修理。填料压盖外圆与填料函内圆之间的径向间隙为0.1-0.2ram。

如果径向间隙过小，可车削或锉削至合适尺寸。如果径向间隙太大，则应更换新填料压盖。

填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙为 0.4-0.5mm。如果间隙过小，将填料压盖的内孔车大-些，以保证应有的间隙。

结束语：离心泵是煤矿给排水生产中的重要设备。离心泵性能的好坏直接关乎到煤矿生产效率。但是只拥有好的设备是不够的，还要具备正确的操作方法和合理维修保养方法，这样才能保证设备正常服务生产。

作者简介：陈彩梅(1968-)，女，机械工程师，毕业于大同煤校，现在晋煤金鼎煤机矿业有限责任公司金长机电公司工作。