浅谈对立式轴流泵运行管理和工艺改造

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乙烯南侧，主要负责整个石化公司雨水和部分处理合格污水的排放，泵站内共有低压轴流泵8台，高压轴流泵 5台。

立式轴流泵是-种扬程低、流量大的机电排灌设备，可以输送雨水及物理、化学性质类似的其他液体。它适用于平原地区较大面积的排涝和灌溉、水利工程的防汛等诸多领域。特别在城镇和大型企业污水排放泵站占有重要位置。

作为车间设备管理人员，熟悉立式轴流泵的工作原理，培训运行值班职工正确操作使用，会及时消除故障隐患，能够改善立式轴流泵性能和延长其使用寿命，非常重要。

2启动注意事项Zl开机前的检查(1)用手盘动电动机联轴器，检查转动是否灵活，有无轻重不均匀或摩擦的感觉。

(2)检查轴承，轴承箱润滑油(脂)是否在显示窗正常位置，橡胶轴承润滑水是否准备好。

(4)检查进出水河道及进水池有无杂物堵塞，如有应及时排除。

(5)检查仪器、仪表部分是否正常，检查电源电压是否达到额定电压。电源电压最低不得低于额定电压 5%，最高不得超过额定电压 10%。

2.2开机时注意事项(1)轴流泵的出口阀必须是开启的，从性能曲线分析可以得出。

(2)开机启动操作应严格该按照有关电气操作规程操作，启动-台水泵达到正常运转后 1o-30秒后才可以启动另-台水泵。如有异常响声，应立即停机检查原因，未查出原因不得再次启动电动机。

(3)加水润滑，开机前应打开冷却水润滑，向橡胶轴承注水，直到水泵正常启动为止。在没有自来水的地方，特别在冬季，也必须用桶装自来水灌注。

3 立式轴流泵运行管理(1)观察水泵机组运行时的响声是否正常，如发现过大的振动或机械撞击声，应立即停机检查。

(2)观察水泵机组正常运行时的电压、电流，电流值长时间过大或过小应立即停机。

(3)轴流泵在运行时，盘根填料不能压的过紧，水滴每分钟不超过60滴。盘根填料逐圈装入，接口错开不宜小于120。。

(4)水泵轴承温度应正常，滑动轴承温度不得超过 65℃，滚动轴承最高不得超过70C，温升不应大于35℃。

(5)注意集水池的水位变化，最低水位应在集水池进水喇叭口的下缘。

也可以概括为：水泵在运行时必须做到”五勤”勤看：电流、电压、温度、集水池水位和设备动态等。

勤嗅：水泵运行时轴封机构、联轴器、电动机、电器设备等部位有无异彻味。

勤摸：凡是不需要采取特别安全措施就能够用手触及判断设备是否处于正常状态的部位，都应加以检查，主要有设备润滑油箱电动机底部轴承温度和振动情况。

4停止(1)停泵后不能立即离开现场，必须观察轴流泵的随走时间，防止拍门不严引起水泵长时间倒转，损坏电动机。

(2)轴流泵停机后断开电源即可，轴封机构不得渗水，同时立即做好清理工作，防止污渍长时间堆积不易擦拭。长期停机的水泵，应切断电源开关柜开关，防止其他操作人员误操作。同时挂上”备用”指示牌。

5 常见故障分析与处理5.1 运行中水泵不出水或不正常振动5.1.1 故障原因及处理方法(1)进水池水位过浅，叶片绕有大量杂物，喇叭口或导叶室脱落。处理方法是停泵，清除杂物，鹏连接螺栓，定期检查或更换。

(21叶轮与叶片之间断裂或叶片固定螺帽松掉，叶片松动。处理方法是重新安装叶轮，紧固螺帽或更换叶轮。

f3艨胶轴承损坏。处理方法是来水水质不能有油，更换新轴承。

5.2 运行时振动大或有噪音5.2.1 故障原因及处理方法f1姚角螺栓松动。处理方法是旋紧地角螺栓，垫牢底座。

(2原轴弯曲或联轴器不 。处理方法是矫正或调整同心度。

f3原轴和水导轴承磨损。处理方法是更换水导轴承或泵轴(41叶片缺损或缠有杂物。处理方法是更换叶片、清除叶片杂物。

5.3 电流突然升高或过低5.3.1 故障原因及处理f1)叶片转角或缠有杂物。处理方法是更换叶片，清除杂物。

(2)水导轴承腐蚀，发生粘轴。处理方法是更换水导轴承。

(3)泵轴或联轴器脱落、断裂。处理方法是更换泵轴或联轴器。

(5)出水拍门开启程度过校处理方法是检查拍门销轴、加注润滑油(脂)。

6 立式轴流泵的工艺改造6.1 加强立式轴流泵的超常规维修6.1.1 汛前计划检修每年在6月份前，完成对水泵的汛前检修。包括对进水池彻底清淤，对水泵叶轮、喇叭口、基座螺栓全面检查和紧固。

6.2 改进水泵的运行环境62.1填料泄露及改进方法南排泵站5台新泵，厂家设计泵时上导轴承和填料处无轴套，水侵蚀轴，使轴锈蚀，水泵运转，轴和填料摩擦，填料会很快失效(即吃盘根)，盘根失效后泄漏量就会增加，在盘根盒处积水成滩，泄漏量大更加剧泵轴的锈蚀程度，摩擦加大，恶性循环，盘根磨损加速，泄漏加大。

改进方法：通过历年轴流泵运行经验和车间讨论，可在盘根与轴接触的部位镀铬，减少摩擦，减少填料的使用量。

6.2.2 改进导流管的安装位置改进方法：更改导流管位置，原导流管安装位置不当，将导流管安装在填料盒最下方，如有泄漏，就能彻底排除泄漏水，减少泵轴被水浸泡的时间。

6.2.3 改变导流管径的尺寸管径的导流管比较细，轴和盘根摩擦产生的杂物将管子堵塞，导致泄水不畅。

改进方法： 导流管更换为 1 塑料管，内径增大，滑顺，减少於堵，相关部门联系厂家增加轴套，更改导流管位置和更换管径大的水管，提高职工日常巡检警f 性。

结语在日常运行过程中，管理人员只有正确管理，要求运行人员按照操作要求进行立式轴流泵的开停及运行维护，才能够保证水泵长周期运行和顺利排水，节熟维修费用和保证生产。

2012年车间对水泵运行工艺进行改造，保护了水泵各个零部件，促进了水泵经济效广t]丽 皇 怙 声 旦 Q! Q：Q (土2China New Technologies and Products 工 业 技 术调速电动抽油泵技术在实际中的应用探究侍 远 张海宏 见飞龙 梁 娜(中国石油长庆油田分公司机械制造总厂(数字化技术服务处)，陕西 西安710200 )摘 要：调速电动抽油泵是近年来国内引进开发的-种产品，随着工业技术的发展，它的作用 日益突显，对石油生产效益有很重要的影响。本文开篇对调速电动抽油泵的特点和性能作了详细概述，了解到它的优势和普遍应用性，随后对其使用操作规范进行了说明，最后详细阐述其操作系统，对实践生产具有很好的指导作用。

关键词：调速电动抽油泵；技术特点；产品开发；应用中图分类号：TK26 文献标识码：A-、调速电动抽油泵概述电动抽油泵是上海某制造有限公司引进国外技术而开发的-种新型产品，具有技术先进，性能稳定，操作方便，质量可靠、性价比高等诸多优点。马达采用国内技术领先的无级可调速马达，具有噪声低、冲击力小等优点，并配有过热保护装置，防止马达因过载而烧毁电机，从而保证了马达的高可靠性和耐用性。泵体与电机采用螺纹式法兰安装盘，拆装时不需要任何工具，确保维护和保养的便利性。

(-)调速电动抽油泵的特点调速电动抽油泵是-种新型节能环保插桶式输送工具。该设备作为食品、化工、医药、科研等许多领域的最佳选择，具有卫生、耐腐蚀、调速、节能环保、便携等优点。具体说来，调速电动抽油泵具有如下特点：1.安全性，泵管设计有无泄漏装置；电机配有过载保护装置。2经济实用性，表现为泵管和马达移动轻便，易于携带；具有很好的快捷性，短时间内可以清空-个标准桶；采用无轴封，无泄漏结构。3.通用性，该泵材质多样，应用广泛；驱动方式不同，满足不同动力需求。4易用性，实现人性化设计；适用性强；接口方便，马达与泵管采用快速接口，拆装自如；整体快拆式结构；配件齐全、丰富，满足不同的需求。5.可靠性，性能测试通过率 100%；泵管可以干运转；拈化结构，便于拆卸和维修。

6.高效性，高性能叶轮，高扬程；结构简单，易拆洗。7.环保性，无泄漏，不会污染环境。

(二)调速电动抽油泵的性能参数调速抽油泵不同的材质有不同的条件和应用范围，需要选适当的材质输送介质化学性质，其驱动方式通常选用电动马达或气动马达。具体性能参数如下：1调速电动抽油泵最大流量电动型和气动型分别为210IJm和80Urn；2.调速电动抽油最大扬程电动型和气动型分别为23m和1 lm；3.调速电动抽油泵介质 PP、PVDF和SS最高温度 5O℃分别为 5a℃、1∞ 和 l 10%；4调速电动抽油泵介质粘度范围电动型为O-2000Cps，最大比重 1.8；5.调速电动抽油泵通过颗粒直径lO00mm。

二、使用调速电动抽油泵的注意事项通过上述概述，我们知道调速电动抽油泵具有很多优势特点和良好性能。因此操作调速电动抽油泵时应注意以下几项内容：1。

使用前请先检查手轮，排气管是否为紧缩状态。2.叶轮通过粒子在3毫米以下的软材料，如果超过该粒子请添加过滤器。3.请按照从小型到大型顺序使用电 气)源，以延长泵体运行时间及寿命，防止人员风险。4使用时，人员不得离开现常5.如发现电动泵有异常声音靖检查是否吸入异物与叶轮发生碰撞。6。

传输溶剂或易燃液体，使用防爆电动或气动马达，同时请连接到接地线和使用防爆插头，与此同时塞开关远离工作地点，以确保使用安全，如由于工作不到位引起安全事故制造商将不承担设备损坏或人身伤害的责任。7。

马达和泵管安装请确认是否安装恰当，避免电机耦合和泵线耦合和泵线耦合损伤。8马达和泵管在安装前，请确豹关按钮完全处于关闭状态。9。马达不能浸入液体或接触液体。

三、调速电动抽油泵的操作系统研究(-)电动抽油泵的软件系统Centrlifl公司开发出-种最新的电动潜油泵设计###-AutoaraphPC(5.5版)。软件设计有-个电动抽油泵系统仿真器。这种具有仿真功能的新软件首次应用于石油I业，在仿真器的界面上，有时间变化显示刑于用户直接观察油井的动态和泵体的运转情况。这种仿真器能够运用数学方法建立时间变化与泵体作业状况之间的函数，函数曲线图可以直观展示泵体运转、油井液面和油井压力之间的相互影响。此外，当-种参数发生改变时肩 够立即查看其它参数变化情况。所以，该软件具有很强的适应性。

(二)电动抽油泵的远程控制系统为实现电动抽油泵对采油井实现有效远程控制，休斯敦-家公司为电动抽油泵采油井研制了-种智能化成套系统，称作EXS- 1000型远程终端设备。该设备是对电动潜油泵采油井实施远程自动控制的核心部件，构成包括各种界面和通讯接口，分别连接局部控制阀、含砂监测探测器、井下压力计和电动抽油泵控制器。

该系统搜集时间变化对传感器的影响资料信息后，由智能化电动抽油泵系统直接加工处理或者经由油井专家依据反馈到控制中心的信息进行lI力Ⅱ工”处理，之后作出合理决策，保证系统优化运行。最终保证了决策的及时性和科学性，提高了系统的整体效率。

上述控制方式同样适合应用于马达转速的优化与控制方面。该系统的其它特点如下设备运行具有很强的合理性产量变化不大；实现有效远程控制，功能优化设计达到最大产量，保证在极限负载情况内的安全运行。此外，这个系统有-个智能界面的接El，以保证能和所有电动抽油泵控制器连接，进行信息通讯，这些控制器的品牌可靠性高。

(三)电动抽油泵的动力系统电动抽油泵的动力系统需要进行监测、冲击控制与试验。采油工程师在实践中认识到，电力选择性对电动抽油泵的可靠性有直接影响，如若油田电压不稳接地性不好'保护与调整能力差，电力设备和电动抽油泵的故障率将会高于平均值。这种隋形下，即使油田配备有电力系统监测器，问题的严重程度也很难确定周为无法测量这种高压冲击。针对-些油田出现的这些问题，工程公司研制出保护电动抽油泵免受冲击力的产品，这些产品的共同之处在于便于观察和监测，冲击越大意味着动力系统越差。众所周知，电压冲击保护装置远远不如以高能波动为检测对象所开发的冲击保护装置。因此，通过计量冲击的频繁和程度能有效地分析动力系统的状况，通过检测来确定动力系统的运行状态。

结语综上所述，更深层次地研究和提高调速电动抽油泵技术势在必行。石油生产企业应结合试验成功企业的经验，不断创新思维，使得该抽油泵应有能具有更为鲜明的成效。