分析工艺流程图表法在生产车间工艺流程改进中的运用

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、 前言在以往我国的工艺研究中，研究人员往往把目光投放在工艺过程的研究，把改进产品的几何尺寸 、形状、性质 以及适用范围的改进研究。

而在工艺流程方面 ，由生产原材料的投放开始 ，到包装出厂过程中的流程顺序安排 ，则没有进行相应的有效研究。上海市于 1987年制定了地方标准 ，国家也在二十世纪末颁布 了《工艺流程图表用图形符号》，但是由于当时总体 的技术水平不到位 ，因此没有得到大力的推广使用。至今 ，社会经济 以及技术的发展 ，使工艺流程图标法已经可以被广泛采用。

二、概述工艺流程图表法(- )图表 的符号。工艺流程图标法 中。大量采用符号指代相关工序。这些工序可以独立的使用.也可以和其他图标放在-起使用。

圆圈代表加工、包装等，右指向箭头表示搬运 ，菱形代表质检，正方形代表数检 ，D”字形符号代表停放 .而倒三角则代表储存。如图所示 ：o [：>口 ◇ D加 搬避 熊鼍辘 藤鼙检验 捧放 静麓运用图形绘制出工艺流程图标法，在视觉上具有简单明了.直观方便的作用。在实际的操作过程 中。往往会运用到-些辅助性的符号。如下图所示 ，波浪线代表整个工艺流程图中对管理区域的划分。竖 向直线指代各道工序之间的顺序衔接。横 向平行线指代对流程图部分流程的简化省略。除开基础符号、辅助符号外 ，还会使用到复合符号。即将种符号结合在-起 .指代在同-时间内，两项流程同时进行。

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对工艺流程的分析及改进，应该从操作、搬运、停放、储存以及检验等方面分门别类的进行分析。

第-，在操作方面，应该考虑此项工序是否有存在的必要性∩不可以进行删减；能否与其他操作进行合并；是否有进行深度调查的必要性；整个流程是否在整体掌控之下，最后检查流程的定量化输出。第二，在搬运方面的改进上，可以采取措施提高搬运作的质量，比如缩短搬运的距离，采用大型的运输设备。更换运输手段以及利用工叉车带动-长串的运输车。第三，在检验工序的改进上，应该考虑对产品的哪些方面进行检验以及实行检验的目的；检验的信息用途问题；进行检验的时间和地点；能否用统计流程进行控制以及流程是否受到统计的控制。第三。在停放流程的改进上，考虑产品停放的原因；是否会给其他地方造成不良的干扰性；以及停放能否提前预期到。第四，在储存方面的改进上，产品必须存放的必要性；存放的方式是否合理有效；包装是否与产品相匹配以及运输的道路是否与产品包装相匹配等。经过上述总体的详细的分析，进而对可以优化的工序和流程进行改进。取消额外的工序及操作，整合相近的工序及操作，从而达到提高效率≮约时间、资金投 等成本的目的。

三、相关案例分析在对某总装厂的生产车间流程改进中.相关工作人员采用了工艺流程图表法对享现有流程进行了分析和改进，并且最终了取得了显著的效果。此车间的工作主要包括机器的调试、清洗、补漆、电器检查以及包装入库等工序。由于产品是整机而非零部件，加之流转的环节较多。因此相邻关工序之间的衔接并不紧密。导致流程冗长而复杂，影响了工作的效率。因此，对工艺流程进行了改进。在保证工艺要求的前提下对其采取改进优化措施。相关工作人员在对近几年车间运作流程的状况分析下。研究出导致流转速度降低的关键性因素，以便采取与之相适应的措施进行改良。在整机调试环节。应该减少整机同批次的调试数量，反而在批次上增加调试数量～补漆等工序融入到油漆线上进行操作。以降低此工序在时间上的浪费。相关改进措施的实行，使此工厂在流程耗时上由改进前的8.05，J、时缩短到6.63小时.缩短了大约 1.5小时。不但提高了车间的生产能力，同时又提升了工厂的经济效益。

四、结束语工艺流程图表法在生产车间的工艺流程改进中起到了重大的作用。在节约时间、资金等成本的同时，也提高了工作的效率。笔者认为。工艺流程图标法应该进-步推广。并且具有推广运用到其他领域的价值和意义。例如.可以将工艺流程图表法应用于工厂厂房的设备布置以及改进车间管理、时间研究等方面。同时，在机尝车站等交通运输场所甚至仓库、物流中心的物流流程管理中运用到公益流程图表法，使其在流程分析、改进以及管理方面发挥高效重要的作用。