车削圆锥面的快速校对与自我检验

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在机械制造中，圆锥面配合的应用较为广泛。由于圆锥面配合结合紧密，定位准确，并且装拆方便，可以任意拆装而不会影响原来的精度。当圆锥面的锥角较小时，可传递很大的扭矩，即使发生磨损 ，依然能够保持精密的定心和配合作用 。实际应用如：各种机床主轴锥孔、钻头、绞刀等刀具的莫氏锥柄，各种圆锥销轴等等。但要说明的是内外圆锥面必须保证 75%以上的接触面积，才能达到上述所讲的作用。转换成圆锥斜角 O/，其精度必须达到 a3 。

在车削圆锥面时，转动小拖板是常用的方法。传统的操作方法是 ，先计算出需要加工的圆锥半角，在加工时将小拖板根据经验转出大致的角度，再试切-段圆锥面后，用内外圆锥环规或塞规进行涂色检测。根据接触状况，再次调整小拖板转动的角度。反复以上步骤，直到圆锥斜角符合要求为止。这种传统方法，校正小拖板困难，且生产效率低。其根本原因是，车床小拖板上 的刻度单位 为度” J。然而，实际生产中工件锥度斜角的精度都是分、秒为单位，1。60，.3 600 。从换算公式中，可以看出，小拖板刻度与工件的精度等级相差几十倍，甚至上千倍。所以，这样的传统方法即费时又费力，操作者很难掌控，效率极低。本人在实际生产中摸索出了-套便捷、高效的方法，并在加工中得到了验证。

1 创新方法该方法的原理是 ：将所需转动的精确角度通过百分表的精确读数，直观、方便地反映出来。如图 1中AABC，将圆锥斜角放置进直角三角形中，运用三角 函数 的正切tanaBC/AB。 鞋板 移 动- 段距 离 (如上 图 中 的AB)，转动小拖板使百分表显示出BC的长度时，小拖板所转过的角度就是所需的角度 。

EC图 1 圆锥斜角示意图1-1 百分表测量触头的改进由于车床结构及百分表的测量触头为球状。很难找到车床上已加工外圆的侧母线。如百分表触头测量的不是圆柱的最高侧母线，那么百分表读出的数 ，就不能真实反映如图中 BC的长度 ，也因此不能得到准确的圆锥斜角。现将百分表的球状触头改成如图2所示的扁平形状 ，保证了测量触头始终接触在圆柱体的最外侧母线，并且很作者简介：王建中(1967-)，男，四川泸县人，技师，主要研究方向为车削加工。

· 68· htp：∥ZZHD.chinajourna1.net.cn E-mail：ZZHD###chainajourna1.net.cn《机械制造与自动化》· 机械制造 · 王建中，等 ·车削圆锥面的快速校对与 自我检验容易(图 3)。

图2 改进后的角图3 改进后的具体测量1-2 制作百分表读数表详见表 1，表 2。

表 1 车削常用锥度读数表表 2 车削莫氏锥度读数表1.3 具体步骤1)先将要加工的圆锥体部分，车成圆柱体 ，并光 出端面；2)将小拖板的压紧螺栓松开 ，根据表 1查出 1：10锥度的半角为2。51 45”，转动小拖板约 2。；3)将磁性表座吸在小拖板上，装上改进的测量触头的百分表，将测量触头的侧面与断面平行，保证百分表与工件轴心线垂直，获得准确数据；4)根据表 1查出 1：10，小拖板每移动 20 mm，百分表读数差为 1 mm。调整小拖板转角位置，直到百分表读数达到要求 ，鹏小拖板的螺栓；5)精车-段超出20 mm的圆锥面，并留下余量；6)检验圆锥面精度，同上方法 ，装上磁性表座及百分表，并校准百分表测量头，表触头接触到的圆锥表面，精确移动大拖板 20mm ，此时读数为 1：cO.02mm，圆锥角度合格 ；7)继续加工圆锥面至规定尺寸。

以上方法和步骤主要通过查询表 1(车削莫氏锥度时查询表 2)，利用百分表测出小拖板转动的精确角度 ，来快速校对和加工圆锥面。

2 结语此方法校对小拖板 ，用时少且直观，精度高，很容易就达到圆锥面接触≥75%的检测要求 ，能将机床综合误差在校对时就排除掉，并且不用内外圆环规、塞规检验 ，在机床上就可进行检验圆锥角是否合格 。这样易操作，劳动强度低，生产效率高。