刀具一体化管理在机械加工中的应用

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d U e I 1l学术闸阀采用自压密封金属环：API 6A闸阀采用金属垫环。

2.阀体和阀盖连接形式： 栓接阀盖船，体盖焊接Bw，自压密封式阀盖Ps3.闸板设计形式： 膨胀闸阀的闸板设计采用两种形式：-是单锥面膨胀，即在关闭位置实行锥面膨胀；另-种是双锥面膨胀，即在整个 闸板工作时均可膨胀。

4.倒密封设讹 膨胀闸阀采用倒密封设计，通常情况下，碳钢闸阀的阀座设计采用分离式倒密封结构，不锈钢闸阀的倒密封式直接加工或者是焊后加工。当阀门全开时，倒密封 的密封面非成靠。

5.阀杆设计： 本公司闸阀阀杆采用整体锻造工艺制成，阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性、抗擦伤性和耐磨性 ，按照标准要求确定最小直径，阀杆和闸板采用T型结构连接。

6.阀座设计： 碳钢闸阀阀座通常采用锻钢材料，阀座密封材料喷焊硬质合金∩根据需要采用分离式螺纹旋入式阀座、焊接阀座及本体直接加工阀座。

7.旁通阀设计结构： 带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀 (以平衡进出口的压差及减歇启力 )。

膨胀闸阀具有的优点：1.流体阻力小 ，密封面受介质的忡刷和侵蚀校2.开闭较省力。

4.形体简单 ，结构长度短，制造工艺性好，适用范围广 。

膨胀 闸阀采用 的标准：国标GB，美标ANSI，德标 DIN，日标 JIS，API 6A，API 6D国标闸阀设计标准：设 计 和 制 造 标 准 按 照 -GB12234；结 构 长 度 -GB1222i J 法 兰 端 尺 寸 -GB9lI3，JB79，HG20592：螺纹端尺寸-JB/T73O6；对焊端尺寸-JB/T1222承插口尺寸-lB/T1751；检验和测试-GBi3927，JB9092美标闸阀设计标准：设计和制造标准-AsME BI6.34，API6D；结构长度- ASME BI6.i0；法兰端尺寸- ASMEBI6.5；螺 纹 端 尺 寸 - ANSI B1.20.1；对 焊端尺寸- ANSI BI6.25；承插口尺寸ANsI-BI6.ii：检验和测试- AP1598。

德标闸阀设计标准：设计和制造标准- DIN3352；结构长度-DIN3202；连接端 尺寸- DIN2543-2546；检验和测试 - DIN3230。

膨胀闸阀基本型号：法兰连接型号- Za41H/W/Y，Z541，Z5641，Z5941，Z540螺纹连接型号- ZSIIH佃焊接连接型号Z561H/W/Y，Z561，25661，Z5961膨胀闸阀可选驱动方式：手动，齿轮 (代号4/5)，气动 (代号6)，电动 (代号9)膨胀闸阀可选密封面材料：合金钢13Cr(代号H)；硬质合金 STL，WC(代号Y)膨胀闸阀主I体可选材质：碳钢类：1 A1嘶；不锈钢类：CAl5，30 3l6 3O4L 316L ＆(Pat 瓢(F8C和双相不锈钢等：低温钢类：I L0三L腰等；铬铽膜 ：惦 峨 慨 C5，A487-4C等。

膨 胀 闸 阀 尺 寸 范 围： 口 径：DNI5mm-DN1000mm： 口 径：I/2in-40i13： 口 径 ：2-l/l6in-4-l/16in膨 胀 闸 阀 压 力 范 围： 国 标 压 力：1.0-32.0Mpa；美标磅级：150LB-2500LB；API 6A；2000psi-5000psi。

膨胀闸阀耐温：碳钢阀体 (-29℃≤t≤425℃)；不锈钢 阀体 (-196℃≤ t≤ 650 ℃)；低温钢阀体 (-46℃≤t≤425℃)；铬钼钢阀体 (-29℃≤t≤570℃)；主体材质及密封面材质选择不同，耐温有差异。

膨胀闸阀应用范围：闸阀广泛适用于国内钢铁厂、石油、化工、煤气、锅炉、造纸、纺织、医药、食品、船舶、供排水、能源 、多晶硅、电力等行业工业管道。

作者简介：钱金城，男， (1956-i0-23，大专，阀门工程师，API 6A阀门。

刀具-体化管理在机械加工中的应用法士特汽车传动有限公司研究院工艺研究所-薛建军摘要 ：文章主要分析了刀/工具管理状况分析以及刀/工具管理与应用存在的问题以及完成了系统整体规划以及刀具管理的功能分析。

1.刀具-体化管理的必要性目前我公司在刀具使用管理中存在着较多的问题，故需要通过刀具管理软件实现将刀具使用过程中的物流信息与财务统-起来，通过各个部门共享信息使采购部门降低刀具库存：车间使用部门实现最胁全生产库存；工艺部门通过对各把刀具的消耗数据成本对比分析，提出技术改进，达到技术降成本最终实现通过刀具-体化管理实现持续降成本的目的。

2.刀/工具管理与应用存在的问题刀具数据量大、专业性强、业务复杂，库存不准确，企业面临着越来越大的成本控制的挑战，而由国内外各刀具供应厂家量身订做的非标刀具 (机夹式、杆状 )也频繁出现。面对l92 Machine China中国机械这样的挑战，传统的建立在职能分工、手工操作、简易电子表格等基础上的刀具管理模式已经不能与之适应，导致刀具在使用和管理上存在很多问题。

2.I刀具选用上存在的问题：企业中存在大量来自多种供货渠道、不同类型、不同特点的刀具组件，缺乏共通性，数据量大，工艺人员查找困难 。

刀具新材料、新涂层、新工艺发展迅速，刀具新产品层出不穷，专业性强，工艺人员不能及时了解。

工艺人员编制工艺规程时，大量的翻阅刀具供应商各类纸制、电子版的样本查询选用，工作效率低。

刀具查询复杂，刀具选用难度大，很多高效国外刀具不会用。

企业已购刀具的切削性能、使用效果，宝贵的实战经验 (刀具参数、切削性能、使用效果等 )，少数人了解 ，其他 单位工艺员无法查询借鉴，造成刀具订货种类繁多。

刀具使用经验和工艺参数随着老工艺人员的退休和人员的离职消失，技术流失现象严重。

2.2在刀具管理上存在：刀具管理涉及工程设计、仿真优化、资源管理、采购、库存、现场管理、预调装配、修磨等活动，业务过程复杂。

库存难以做到实时控制 ，刀具状态难 以监控，成本核算不准，容易造成资金浪费或不必要的资金占用。

刀具库存的变化情况和工艺编制过程之间没有及时的交互，导致新型号产品或新的工艺环节的生产准备过程长、反应慢。

生产线刀具的使用状态和技术问题不能及时反馈到有关部 门。

刀具管理不善，刀具成本居高不下，各类报表不能及时响应管理要求。

使用简单的管理软件没有将全厂的刀具作为-个整体进行管理，无法进行从需求申请、采购、使用到报废的刀具全生命周期管理。

面对这些 问题，许多企业 己开始关注：如何借助信息化技术来寻求刀具管理的解决之道。

借助这些信息系统，-定程度上提升了刀具管理的水平，但并没有从根本上改变刀具业务流程中各相关职能分裂执行的状况，在加快相关业务刀具信息处理效率的同时，却也带来了各应用系统之间刀具信息交换、共享方面需要解决的新问题。

3.系统整体规划刀具业务过程涉及到工艺设计和生产过程两个方面，见图1所示。在这样的复杂过程中，每个环节对刀具都有各自的关注点，如果不能- 开始就从整体上进行考虑，只是从某-个或几个具体环节的角度出发，-个局部-个局部的去进行刀具管理项 目的开发实施，很容易产生冲突、冗余，很有可能使得各个局部的 好”的应用反而造成整个刀具生命周期业务过程的巨大障碍，形成-个个 孤岛”。

对于刀具管理来说， 孤岛”式的应用局面，会给相关业务开展带来巨大的负面影响，因为刀具数据复杂多样、并且在不断的动态变化，-个个 孤岛”之间很难保持数据的-致，这样会造成刀具相关业务之间无法协调工作，往往还要花费大量的时间和人力来协调不周的业务，使得局部的信息化应用效果无法产生整体优化的结果，反而被各种额外的补救措施带来的消耗所抵消。

图 I刀具业务主线4.系统组成及功能刀 /工具-体化管理系统组成主要包括：基础数据管理、基于知识的工艺选刀系统、切削参数管理系统、系统功能描述。

4.1刀/工具基础数据管理标准刀具数据、刀柄、刀具附件、组合刀具、贵重刀具、量具、自制刀具、非标刀具等。

系统支持 的录入方式有人工录入、条形码扫描录入、按照-定的模板格式批量导入等，同时系统具有重复检错功能。

建立企业内部的刀具分类方式、刀具编码体系，具有刀具编码的建立、维护、管理。刀具分类编码对不同的刀具进行分类、参数描述，建立统-的刀具数据库，以供各种刀具数据的查询。刀具分类编码包括刀具组件编码和组装ACaaem IC学术刀具编码，可以自定义组装刀具，多次使用、自由编辑生成组装刀具。新刀具的自动编码：对新采购刀具按照-定规则进行自动编码。

4.2切削参数优化管理提供建立企业零件典型工艺刀具案例库功能，通过手工可以 (或与cAP尸/PnM集成导入工艺信息)创建典型工艺树，建立零件工序、工步、机床、刀具，以及切削参数等信息，实现对零件典型工艺刀具案例库的维护管理。

系统提供切削试验参数管理功能，对刀具厂商试刀用的切嗣参数和厂内工艺编程人员给出的切削参数进行收集整理，进行切削试验方案的录入、试验数据的采集，人工在试验结果数据中确定优化数据，并选入切削参数优化库。

4.3车间刀/工具库房管理实现台账数据的查询、统计，以及报表输出功能：刀具查询可按编号、类型等各种信息进行精确查询或模糊查询，并能使用条形码扫描枪进行查询；实现对工具的出入库状态进行管理。包括按机床和个人的领用、归还、报废、丢失等进行管理。个人领用时记录工具的领用时间，报废时记录报废时间，实现按每个人对刀具的使用频率排序显示刀具信息，以便进行个人工具消耗成本统计，易耗品报废时以旧换新。