XGC1特殊螺纹接头螺纹加工刀具的选用

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· 38· 机床与液压 第41卷接箍)作旋转运动，产生切削主运动；刀具 (螺纹梳刀或单刀)作沿锥螺纹母线方向的走刀运动及间断的吃刀。

2.1 刀片的选用刀片是切削加工中主要工作部件。管体螺纹选用外螺纹蝶形刀片 (梳刀)加工，接箍螺纹选用内螺纹立装刀片 (单刀)加工，如图2所示。

图2 外螺纹蝶形刀片和内螺纹立装刀片蝶形涂层刀片 (梳刀)成本较低，3n-r效率高，管体外螺纹加工，加工余量小，易于排屑，选用蝶形刀片 (梳刀)不但提高加工效率而且节省成本∮箍加工切削余量大，由于在内孔加工不利于排屑，而内螺纹立装刀片具有强度高、不夹屑和易于退刀的特点，为接箍内螺纹的加工提供了便利。

2.2 刀杆选用1 i警图3 蝶形偏梯外螺纹刀片用方柄刀杆刀杆是介于刀片和刀架 (或刀座)之间的连接部分，应具有足够的强度、硬度和精度 。刀杆头部是装夹刀片的部分，柄部是装入刀架 (或刀座)的部分。刀杆头部即装夹刀片部分的结构主要是依据刀片形状而确定的。除要求本身具有足够强度和刚性外，还要保证装夹刀片的刚性、定位可靠性准确性、使用方便以及排屑断屑等要求。为了保持加工螺纹时刀片两侧刃有大致相同的侧刃法向后角，刀片安装在刀杆上需要倾斜-个角度，其值应等于或接近于螺纹的螺旋升角 。根据5 1/2偏梯形螺纹结构，接头管体加工选用蝶形偏梯外螺纹刀片用方柄刀杆，如图3所示∮箍加工选用立装内螺纹刀片用圆柄刀杆，如图4所示。

图4 立装内螺纹刀片用圆柄刀杆2.3 刀具装夹结构不同结构形状的刀片和不同结构的刀杆有相应的装夹结构。XGC1特殊螺纹接头外螺纹蝶形刀片和蝶形偏梯外螺纹刀片用方柄刀杆采用斜拉杆内拉式装夹结构。斜拉杆内拉式为带双锥孔刀片的内拉式夹紧结构。具有双向夹紧作用。刀片双锥孔应保证需要的精度♂构紧凑、定位可靠、刀片材料利用率高等是其特点。辅助配件主要有 ：刀垫、(b4斜拉杆、M6顶丝和内六角扳手等，如表1所示。

XGC1特殊螺纹接头内螺纹立装刀片和立装内螺纹刀片用圆柄刀杆采用立装刀片侧面压紧装夹结构，立装刀片侧面压紧主要用于立装三角形可转位偏梯形套管螺纹单齿刀片的装夹结构。刀片强度及刚性较好，夹紧牢固是其特点。此结构在上压及侧压两个方向分别加以夹固。辅助配件见表1。

· 56· 机床与液压 第41卷(OD FINISH RIGHT -35 DEG.INSERT - VNMG 1604 08G0 rm101G97$334 M03G0 G54)(281.484 Z1.25 M8G50$3600G96$295Z0。

G71 P100 QlO2 U1.W.2 F.3Nlo0 G0 X-4.$295G1 Xl88.4G3 X190.Z-.8 R.8G1 Z-25.8G3 X189.976 Z-25.939 R.8G1 X185.Z-40.048Z-68.816G2)(223.369 Z-88.R19.2G1 x253.747G3)(254.719 Z-88.165 R.8G1 X28O.856 Z-98.165G3 X281.484 Z-98.8 R.8N102 Gl Z-100。

Gl Z0.F.2X188.4G3 X190.Z-.8 R.8G1 Z-25.8Z-78.274G2 )(223.369 Z-88.R19.2Gl X253.747G3 X254.719 Z-88.165 R.8G1 X280.856 Z-98.165G3 X281.484 Z-98.8 R.8G1 Z-100。

X284.312 Z-98.586G0 Z-86.75M9G28 U0.W0.M05TO100M304 结束语对于难加工材料尤其是断屑条件不好的材料，-般是调整刀具角度和工艺参数以及工装形式 ，完成预期目的。随着现代制造手段的改进，特别是数控机床的使用中，改变走刀路线、调整加工余量的均匀性也是改变切削性能的-个重要手段。作者在3个方面进行实验，获得了较好的加工效果，当然还会有其他的方法存在，将继续完善。