浅谈现代化机械制造发展方向

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现代化机械制造的高精度竞争力，现代化机械制造的超精密加工技术，现代化机械制造的精密制造技术以及现代化机械制造的现代特种加工技术时现代化机械制造的重点发展方向，现代化机械制造技术要求在敏捷制造、并行机械、紊眭制造先进制造技术的基础上不断吸收能源，材料，信息，机械电子，和现代管理技术和其他方面的综合技术，全方面应用于现代化机械制造产品的服务，使用，销售，管理，测试，制造，设计的全部过程，以实现现代化机械制造的灵活，清洁，低耗，高效，优质的生产，已达到提高动态和市场适应能力和竞争力的现代化机械制造的技术的目的，从而达到现代化机械制造预期的技术经济效益。

也许-个新的最先进的机械制造技术的诞生，尤其在生产管理技术。先进机械制造技术不仅是指的过程，也可以横跨多个学科，包括从产品的销售，制造，设计，在所有相关技术的机械制造产品全生命周期过程的消费者服务，涉及多个领域的技术，工艺过程的自动化，管理和特殊处理，并逐步整合与-体化。

基本可以分为以下几个方面：包括先进的机械设计技术，先进机械制造技术，机械制造自动化技术，现代化机械制造的先进的生产管理理念，机械制造和生产，机械制造发展模式。先进的机械设计技术包括现代设计理论与方法的大量。包括PDM，CAPP，CAE，CAD，DFX，JIHJ，拈化设计，优化设计，鲁棒设计，创新设计，逆向机械，协同产品商务，虚拟现实技术，虚拟样机技术并行机械设计。

(1)产品和制造过程的机械设备的现代设计。CAD(建模，机械分析计算，自动绘制和数字产品信息等等)，-个先进的设计方法和理念的综合应用。如有限元分析，拈化设计，优化设计，虚拟设计，绿色设计，动态设计，美学设计，符合人体机械学的设计等等；(2)先进的机械制造工艺计划和生产技术准备的手段。信息集成环境下，采用计算机辅助工艺设计，数控机床，工业机器人，cAPP，自动控制设备和坐标测量机以及其他各种计算机设备，计算机辅助设计凸轮的工作计划先进的机械制造技术要求高精度，包括精密超精密加工技术，微细加工技术，车削，超精密磨削，纳米加工技术。超高速切削。精密加工-般是指在0.8米加工精度(相当于IT6水平的准确度和精密度)IT6级，表面粗糙度Ra值小于0.8 米的加工方法，如金刚车，珩磨，研磨，金刚镗，砂带磨削超精研，镜面磨削和冷加工。对关键部件的加工在精密机床制造，精密测量仪器，如精密丝杠，精密导轨，精密蜗轮，精密齿轮，精密轴承等，在当前制造业中占有非常重要的地位。超精密加工是指零件的尺寸公差进行0.8 M级，0.001级的 米加工方法的表面粗糙度Ra值。此外精密加工和特种加工-般是计算机控制的自动处理。精密成型制造技术，包括高效的，精确的，清洁的铸造，锻造，冲压，焊接和热处理和表面处理技术。(3)机械制造特种加工技术，包括高能量光束(激光束和电子束，离子束加工，电化学加工、电火花加工)(成型及线切割)加工，超声波加工，高压水处理。EDM(放电加工(EDM)EDM电火花加工)是指介质，通过工具电极和工件之间脉冲放电的电电极烧蚀加工工件。对材料的强度和硬度没有任何导电材料加工处理的限制∩分为电火花加工(EDM)和电火花线切割加工(电火花线切割电火花线切割EDW)两大类。(4)机械制造快速原型制造(RPM)§速成形技术是在计算机控制下，基于离散堆积原则以不同的方式积累的材料来完成最终制件的成型和制造技术 从形成的角度来看，这些部分可以被视为-个点”或面”的叠加。从表面的几何信息的CAD电子点离散模型，然后结合成型工艺参数信息，定期和准确地控制材料从点到面，从面体零件的积累。(5)机械制造先进制造技术的发展趋势有技术紧密结合的技术及管理，先92 i科技博 览进制造模式得到的连续的发展。加工的逐步讨论之间的边界设计，和集成和-体化的趋势；清洁能源和原材料的使用，实现清洁生产；采用自动化技术，优化工艺控制；新能源和复合处理，解决挑战的新材料的加工和表面改性；超精密加工的发展，超高速方向；成形质量发展的缺陷”几乎的方向；成形精度对近无余量方向发展；仿真技术优化工艺设计的使用。

机械制造自动化技术的计算机控制自动化技术包括数控技术和数控机床，数控加工技术以实现机自动化控制要求的发展。数控加工技术机床称为数控机床。数控加工的主要特点是：生产效率高；高精度零件加工；特别适合于复杂形状的轮廓表面加工；有利于实现计算机辅助制造；运营商的初始投资，处理成本高。此外，数控机床的技术密集型产品，机电-体化，复杂性和综合加工技术提高了维修工作的难度，设备的维护和雏修人员必须配备高素质的。工业机器人是-种可编程智能自动，I/，3t备，对其它工作的计算机控制的高度自动化的系统中的应用。最近，通过标准化的联合国组织使用的机器人的定义是：-个重复编程的多功能，用来移动材料，零件，工具，机器操作”。无人值守，工业机器人可以自动根据不同的运动轨迹来完成不同的动作和各种任务。该机器人的主要差异在机器人的自主性，不能被重新编程，只有同样的简单的重复动作，机器人是由计算机控制的，可重复编程完成复杂的运动的任意取向。柔性制造系统(FMS，FMC，FML)：包括加工设备(数控机床)，测试设备，材料运输的工业机器人，该托盘自动交换(APC)，自动输送小车(AGVIJ'，车)等；柔性制造系统(FMS)是现代机械制造业的-个新的自动化生产设备，是为了填补占机械制造中小批量生产自动化。它主要包括-系列的数控机床和加工中心(或其他直接参与产品零部件生产自动化设备)，(包括工件和工具)自动材料处理系统连接到分布式多级计算机系统，综合控制管理适应高效率的零件的柔性加工(或零件)。所谓的柔性部分的处理是指两个交替处理系统的部分。对柔性制造系统的应用范围很广，它主要解决的是-个单-的小批量生产的自动化和多物种的大量的自动化处理。

先进的机械制造生产技术和管理技术，制造理念和生产包括生产先进制造模式，综合管理技术和生产组织方式。计算机辅助生产管理，以及先进的生产管理系统和技术的应用研究。成组技术的全面质量管理，精益生产和精益敏捷制造，绿色制造，生物技术制造，网络制造，智能制造，虚拟制造，计算机集成制造，柔性制造，并行机械，可重构制造，MRP，MRPI，ERP，SCM和CRM，计算机辅助后勤支持系统(计算机辅助后勤支持CALS)，电子商务，知识管理。对先进机械制造技术的发展趋势等方面：1，它在先进制造技术的发展起着越来越重要的角色，设计技术现代化产品设计是制造业的灵魂。在现代设计技术的主要发展趋势是：(1)计算机辅助设计工具的计算机的计算，以目前的基础上在与现代建模理论设计的数值模拟和虚拟现实技术的发展，积极的采取智能设计的发展方向。(2)新的设计思路和方法的新兴；(3)周期设计和开发(4)通过简单地考虑机械制造技术因素考虑技术设计的过程中经济因素和社会因素的设计不仅是先进的绩效指标的高与低的追求，而是要考虑市场的影响，资源，美学，安全，价格，环境和其他方面的〃立和完善的制造技术，精确的，准确的发展，能耗低，无污染的方向，成形制造技术是铸件，塑料加工，连接，和粉末冶金单元通用。

对超精密加工技术制造，超高速和制造设备的新-代的发展，为机械科学过程技能的发展，过程模拟技术的迅速发展，先进制造技术的重要发展趋势，工艺设计经验判断的定量分析，和过程技能发展提供了强大的帮助。