热门关键词： 液力偶合器制造技术及使用维护指南 第三讲：液力偶合器的使用与维护
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1 限矩型液力偶合器的使用与维护限矩型液力偶合器配套工作机使用的种类很多，而且要求的结构型式又不-样.因此.在使用和维护中必须要有-套规范才能确保正确使用.发挥液力偶合器的优越功能。同时提高其使用寿命。
1.1 安装1)安装前的检查液力偶合器是与电动机、工作机串连安装成-个传动系统的。因此。电动机轴、工作机轴、液力偶合器的输入、输出孔、键、键槽，安装距离，配合轴孔的尺寸、公差长度等是否符合要求 ；另外，有碰损处的部位是否修复等都应在安装前检查 ，否则，安装过程中便会遇到很多麻烦。液力偶合器输入、输出孔与电动机工作机轴的配合宜选动配合。个别要求较高 。不经常拆卸的诚选用过渡配合亦可，但绝对不能选用过盈配合；(1)检查电动机轴，工作机轴的径向轴向跳动是否超差，跳动值应小于 0.05mm，否则不能装配；(2)检查电动机轴，工作机轴的尺寸公差与液力偶合器输人、输出孔的尺寸公差是哪种配合 ，过紧的配合应更换或修正.不能勉强紧安装：(3)检查键、键槽、轴伸的尺寸是否弯曲、碰损、是否符合装配要求等：(4)检查液力偶合器的外观等是否有在运输过程有碰伤现象：(5)检查电动机、液力偶合器工作机三件-体的支收稿日期：2013-03-21作者简介： (1957-)，男，广东郁南人，高级工程师、高级技师，大专，先后从事教学和机械产品设计、制造工作。
承机架的刚度是否太单簿2)安装顺序(1)将电动机轴、减速机轴及液力偶合器孔涂上机油。
(2)安装半联轴器。如果是外轮驱动的，将主动半联轴器装在电动机轴上 ：如果是内轮驱动的，将主动半联轴器装在减速机轴上 而液力偶合器本体则装在电动机轴上。安装时，分别用铜棒垫着主动联轴器和液力偶合器主轴尾端修出螺牙的端面轻轻锤击装入。但不允许敲击液力偶合器壳体 .而且液力偶合器不许热人 。
主动联轴器可热入(3)安装弹性胶块～弹性胶块装在液力偶合器的任-半联轴器上(4)将电动机平稳地推向减速机-侧，使两半联轴器、弹性块接合。
3 找正(1)以减速机端为找正基准，固定减速机后再找正电动机端(2)用塞尺、百分表等专用仪器校正电动机、液力偶合器、减速机的同轴度。
(3)把电动机、减速机的地脚螺栓初步紧固，然后再精校.精度达到表 1的要求。
表 1 限矩型液力偶合器安装同轴度允差79液 压气 动 与密封 /2013年 第 08期(4)用千分表支架找正时。先将液力偶合器周边螺栓卸下-个.用螺栓将千分表支架紧固在液力偶合器上～千分表头插入支架孔中，并用螺栓轻轻紧固。旋转液力偶合器外壳 .在圆周上观察跳动数值 .符合表 1规定即可。用千分表支板的找正方法与此相同。找正后拆下找正工具，重新旋紧原液力偶合器紧固螺栓。
(5)用加长连接套筒找正时，先测量液力偶合器的总长.按总长先将电动机与减速器布置好，目测使之成- 直线～加长连接套筒用螺钉顶在电动机轴上.千分表座被吸在套筒上.旋转电动机轴找正减速机轴。找正后.紧固减速器地脚螺栓.在电动机座的-侧紧固两块限位板，拆下找正工具～电动机脱开。安装液力偶合器和前半联轴器。弹性块 ，然后将电动机推向减速器，使液力偶合器的后半联轴器、前半联轴器和弹性块结合 .让电动机底座紧靠两块限位板，紧固电动机地脚螺栓后复查找正精度4)带轮式液力偶合器 YOXn型安装注意事项(1)必须电动机轴头上钻攻-个螺孔 ，用拉紧螺栓将液力偶合器紧固在电动机轴上(2)拉紧螺栓必须有可靠的放松措施 ，-般是装-个弹簧垫即可(3)液力偶合器连同V带轮须加防护罩。
(4)大规格 V带轮式液力偶合器或 V带轮质量过大，应在电动机轴对面加支承轴承座。安装时支承轴承座应与电动机轴同轴线 ，紧固后要转动灵活，否则 。安装不同轴度会出现轴承发热.甚至断轴现象。
5)易拆卸式液力偶合器安装注意事项易拆卸式液力偶合器 ，YOXA、YOXAZ型即安装时.先拆开液力偶合器本体.校正电动机连接盘和减速器联轴器再装液力偶合器.或维修时不须松动电动机减速机.拆开连接盘螺栓和弹性柱销后向减速机端移出-个止口尺寸即可吊出液力偶合器维修和安装。
易拆卸式液力偶合器其连接方式用弹性柱销连接，因此这种连接方式的液力偶合器 。其安装校正精度见表 2表2 弹性柱销联轴器安装校正精度(mm)易拆卸式液力偶合器安装 .安装时应注意的事项如下：8O(1)安装时弹性柱销的间套要 比连接盘止VI的尺寸-定要大于 1-2mm(2)要保证弹性套柱销联轴器的柱销能卸下来 即减速机端要留出-定的空间位置(3)不要碰损连接止口。
6)7r式液力偶合器安装注意事项(1)立式液力偶合器大多安装在连接套筒内.安装时要测量连接套筒的深度和液力偶合器的实际高度。
要求液力偶合器的高度比连接套筒的高度小 12mm(2)注油塞、易熔塞必须在液力偶合器的上方。
(3)如果是带轮的液力偶合器 ，对液力偶合器在上.电动机在下的安装方式不符合 .应改变其安装方法。这是因为涡轮是主动轮、工作油大部分在泵轮上，涡轮无法拔动工作油作离心运动传递力矩1.2 限矩型液力偶合器的充液和充液检查1)正确充液的重要性工作液体是液力偶合器传递力矩、保证主动与从动间实现柔性传动的工作介质。对同-台液力偶合器，充液量的多少直接影响液力偶合器泵轮力矩系数和过载系数等特性。基本规律是：在规定范围内充注量越多 ，液力偶合器泵轮力矩越高，传递功率越大 ；当外载荷-定时，液力偶合器流液量越多，效率越高 ，但液力偶合器的起动力矩和过载系统也提高。也就是说.液力偶合器的特性和优异功能均是在正确充液的条件下产生的。因而正确充液是液力偶合器正常运行的保证2)32作液体和种类详见液力传动用工作液体”或使用说明书3)充液率范围每-个限矩型液力偶合器均有其-定的传递功率范围，通常称之为功率带”。这个功率带与液力偶合器的充液率范围相对应，充液率范围规定为液力偶合器总容积的40～80%，充液时不准超出此范围。若充液率超过 80%，则液力偶合器升温后，工作液体膨胀 .易将液力偶合器油封顶翻；若液力偶合器充液率低于 40%。
则不仅会使液力偶合器特性变坏 .还可能使轴承得不到润滑而过早损坏。
4)充液量的确定(1)查看充液量-传递功率曲线。液力偶合器生产厂家在性能试验台上通过调整不同的充液量 .对应测量所传递功率 。得出充液量-传递功率曲线。如图 1所示。查看时先找到所选型号液力偶合器的充液量-传递功率曲线。例如。YOX500限矩型液力偶合器若输入转速为 1500r/min。传递功率为150kW，查曲线知应充液19L；若输入转速为 1000r/min，传递功率为30kW，则应Hvdraulics Pneumatics& SeMs/No.08.2013充液 13L。
YOX 500液力偶合器充油率与传递功关系曲线率关系曲线工作介质 20#汽轮机油充油率图 1 充液曲线图(2)估算法，如果在现场找不到充液量-传递功率曲线，也找不到传递功率-充液量对照表，可以用估算的方法计算出大概的充液量.然后再通过实际运行加以调整。先找到产品样本或说明书，找到该液力偶合器最大传递功率所对应的充液量 .例如 YOX560液力偶合器.在输入转速为 1500r/min时。最大传递功率为270kW。所对应的最大充液量为 27L：如果需要传递220kW.则可估算出充液量q为q(220kW/270kW)x27L22L因为液力偶合器传递功率的能力与充液量不完全是线性关系，用估算法计算的充液量并不准确 。需要在现抄过验证。
5)充液量的计算(1)用量杯计量，用量杯或饮料瓶计量充液量。
(2)观察注油孔 ，有些液力偶合器，特别是立式液力偶合器.注油孔的位置就是 80%充液率的位置，可以先将油充至 80%，然后通过试验确定合适的充液量。
(3)观察充液角，许多进ISl液力偶合器在壳体上划线，对应所传递功率的充液量。例如英国 STC475型液力偶合器。当传递功率为 90kW 时.其充液角为 50即注油孔与垂直线的交角。由于液力偶合器结构不同。所以充液角也各不相同.充液时可按产品说明书上规定的充液角充液。如果找不到说明书或说明书上未标充液角.可以大概估算-下.-般 80%充液率所对应的充液角为 30 35左右，可以先按此角度充液 .再通过试验确定准确充液量。
图 2所示为水平安装的限矩型液力偶合器充液角示意图6 充液顺序(1)拧下-个注油塞和易熔塞。-个注油-个放气。
/ I图 2 充液角示意 图(2)按所确定的充液量，用80～100目滤网过滤工作油后注入液力偶合器腔内，-边充油-边转动液力偶合器主轴，防止腔内存气油进不去。
(3)拧上注油塞和易熔塞进行试运行。根据运行情况增减充液量(4)充液量确定合适之后 ，拧下易熔塞 。慢慢转动液力偶合器，直到注油孔刚刚溢出油为止：测出此时液力偶合器的充液角或测出充液 口到基础的高度.作为以后检查充液率的依据。
7)充液验证液力偶合器试运行时.应通过各种方法验证充液率是否正确。正确的充液率应保证液力偶合器具有足够的力矩和合格的过载系数(1)额定转速验证 ，工作机满负荷运行，用转速表测量液力偶合器输出轴或工作机主轴的转速，若 嘶≥0.96n ，则说明液力偶合器额定力矩不小于工作机最大负荷的力矩。若液力偶合器输出力矩不够.则转速比降低。工作机额定转速降低。
(2)过载保护验证～工作机或液力偶合器涡轮制动，起动电动机带动泵轮旋转.此时液力偶合器处于堵转工况，力矩加大，电动机受力加大。测量电动机转速。
使其保持在 naj(O.97 0.95)nd。ndi为液力偶合器堵转时的电动机转速， 为电动机额定转速。若
(2)液力偶合器运转 3000h后 ，检查工作油品质 ，如发现油质变坏。应予以更换。
(3)液力偶合器运行-段时间后 ，要检查工作液是否耗损∩拧下注油塞，慢慢转动液力偶合器到原来标记的高度或充液角，如无油溢出。则说明充液量降低81液 压 气动 与密 封/2013年 第 08期了.补充至注油孔刚刚溢出油为止。
9)多机驱动用液力偶合器充液量调整(1)用电流表测量各台电动机运转时的电流，电流高的，说明液力偶合器充液多、受力大；电流低的，说明液力偶合器充液少、受力小，适当调整各 自的充液率 ，直至运行电流基本平衡为止。
(2)测出工作状态下的液力偶合器输出转速，输出转速高的，说明液力偶合器充液多；输出转速低的，说明液力偶合器充液少、转差率加大、适当加减充液量 ，即可达到各液力偶合器同步驱动。
10)限矩型液力偶合器有多种结构型式.由于其储油腔容积及工作时工作腔的使用液量不同.因此 ，不能- 概而论最大充液率是 80%.应有所区别。从德国福依特 VOITH公司的试验数据可知.各种结构型式的液力偶合器按表 3充液.即可达到传递功率范围和性能要求.见表 3所示表 3 各种结构型式液力偶合器充油率对照1.3 限矩型液力偶合器所用弹性联轴器的使用与维护(1)正确安装，必须按要求正确安装联轴器，安装不正确影响弹性元件的使用寿命.凡是弹性元件在短期损坏的。大多是安装找正不正确或电动机、液力偶合器、工作机不同轴度造成的。
(2)时常检查.要在停机时检查联轴器弹性元件的磨损情况.发现磨损应及时更换.并检查安装同轴度是否符合要求。
(3)及时更换弹性元件 。弹性零件属于易损件 ，应当有-定数量的备品。发现液力偶合器振动、噪声等情况。应立即停机检查联轴器及其弹性元件是否损坏。如弹性元件损坏，应及时更换，-定不能让前半联轴器和后半联轴器金属相撞1.4 限矩型液力偶合器使用注意事项(1)转速方向。液力偶合器的转向与电动机相同，可以正转也可反转(2)工作油温，连续运转工作油温不得超过 90℃，以7O℃为好(3)工作液体.不得随意更换工作液或将几种工作液混合使用(4)安全保障，液力偶合器外面应安装网状散热好的防护罩82(5)安装精度，要随时复查电动机，减速器的安装精度，特别是出现振动.噪声等故障时要及时检查安装精度是否破坏.并及时矫正。
(6)液力偶合器修理，不得随意拆卸液力偶合器，以免破坏密封和平衡精度.必须拆开修理时.要在各件配合处打上标记，重装时不要更换位置。保持平衡。对于做动平衡试验的液力偶合器 .更换零件和螺栓都要重做平衡(7)出现质量问题时，要从整个传动系统综合分析。找出原因.逐-排除。
2 调速型液力偶合器的安装调速型液力偶合器的安装是-个很重要很关键的工作 ，它涉及到动力机、工作机、机架等传动系统及辅机冷却器等安装技术要求.安装的好坏直接影响到产品的性能和使用质量，因此，必须要规范、合理、按照-定的程序进行相关的工作。保证安装精度。
1)安装前的检查(1)是否机组所有设备的地基满足尺寸要求.包括长度、高度、宽度、中心位置、平整度等。
(2)动力机轴端间隙是否在规定范围内，动力机转子是否已在运行位置(3)联轴器法兰外径是否与孔同轴 .端面是否与孔中心线垂直.因找正时将以此为基准。
(6)检查电动机与液力偶合器输入联轴器、液力偶合器输出联轴器与工作机是否配对生产。如果不是配对生产的，必须要检查销孔的同轴度及位移度 。实践发现不是同-厂家生产的误差很大(7)检查各联轴器安装入轴后的径向跳动。
注 ：检测工具和支架的制作根据液力偶合器的规格大型配套主机的位置.现场情况而定 .而各个施工队或生产厂家的售后服务人员凭工作经验各有不同。
2.1 调速型液力偶合器的注油(1)按要求加注合格的工作油。不准使用混合油。
(2)加油的容器要保证清洁。不准混入绒毛及砂类等杂物，加油的过程中同时过滤油。
(3)打开液力偶合器的注油口将油注入 .使油位达到规定的最高油位”.调节液力偶合器的导管至最低Hydraulics Pneumatics& Seals/N0.08.2013转速的位置。起动液力偶合器运转 。使工作油充满管路和冷却器，冷却器要充分放气。
(4)停机后 ，再向液力偶合器注油，直至达到最高油位”。
2.2 调速型液力偶合器的油路清洗在实际调试运行之前 .要连续冲洗油路 .以保证油路畅通、干净。
(6)检查辅助润滑油泵的润滑流量，如果需要∩通过改变出口孔大小予以调节(7)检查润滑油和控制油压力 。需要时可改变节流孔进行调节(8)检查压力测量仪表的连接 ，如果需要则进行调节。
(9)当双联滤油器两侧的压盖上升至最大允许值时.检查并及时更换双联滤油器。清洗已堵塞的滤油器 。
(10)继续清洗油路 ，直至双联滤油器不再堵塞为止，关闭辅助油泵。这个过程可能持续-至数天。
(11)拆下油泵人口的滤油器，除去污物 ，清洗后重新装上注意油路清洗很重要。在德国福依特公司的产品说明书中。专门有冲洗机器”-节.国内液力偶合器生产厂的说明书中则没有这项说明 调速型液力偶合器的早期故障，许多都是与油的清洁度不好有关.如能在试运行前将液力偶合器及其管路清洗干净.则运行早期故障肯定会大幅度降低。
2.3 调速型液力偶合器的试运行1)试运行前的检查和调整(1)检查液力偶合器安装是否合格，如有必要进行调整(2)检查基础是否固定，各处紧固螺栓是否旋紧。
(3)断开联轴器 ，检查电动机旋向是否正确 ，电动机转向不对 ，不准开机。-旦电动机反转。应立即启动辅助润滑油泵(4)接通联轴器，检查联轴器上的各紧固螺栓是否按规定预紧力旋紧(5)检查液力偶合器的润滑是否符合要求。
(9)检查油/水冷却器的安装是否合格.打开水侧的排气阀。排出水侧冷却器中的空气。
(10)检查电动执行器机构的功能。导管开度从 O%到 100%是否移动 自如。
(11)检查液力偶合器的导管勺口方向是否与转向相适应，检查油泵的旋向是否与转向相适应。
以带辅助润滑油泵的液力偶合器为例(1)检查液力偶合器的工作油温度 。当油温低于5C时，应启动电加热加热工作油至25℃以上。
(3)当达到所需的润滑油压力时，接通电动机或由控制系统控制自动启动电动机(4)当驱动电动机达到正常工作转速之后.并且润滑油压力达到所需值后 .辅助油泵 自动切断或手动切断。
(5)液力偶合器导管开度由O%逐渐加大，以最低稳定运行速度运行。
(6)监视液力偶合器运行是否平稳，以及工作油温度、压力是否在规定范围内。
(8)液力偶合器导管开度进-步加大，使工作机缓慢启动并加速运行。
(9)观察并记录液力偶合器工作油、润滑油温度和压力。直到数据稳定为止。
(10)检查冷却器的换热能力和冷却水的流量是否符合要求(11)检查液力偶合器的稳定情况。如能确定是液力偶合器引起的振动。应现场重新平衡(12)测量振动，记录测量值和测量点 ，测量不同导管开度各规定测点的振动值 .并与允许值相比较确定是否符合要求(13)当工作油温度过高时，应调整并增加工作油流量。
(14)导管开度在 O%～100%之间反复调速运行 .检查工作机能否达到最高要求转速液 压 气动 与密 封/2013年 第 08期(15)切断电动机后 。检查辅助油泵能否 自动开通。
(21)检查各轴承测温点的测试元件功能和测试点的温度是否合格(22)检查工作油的最高供油压力和润滑油的供油压力以及外供油压力是否合格。
2.4 调速型液力偶合器的运行与监控(1)起动、调速与停机，见表 4。
表 4 调速型液力偶 合器 起动、调速与停机运行条件及操作程序(2)运行参数监控。在运行中监控以下运行参数：温度、压力、滤油器压差、油位和输出转速。因液力偶合器种类繁多.加之各生产厂家所规定的运行参数监控数值不尽相同。所以无法--介绍。
2.5 调速型液力偶合器的保养与维护(1)液力偶合器运行时的常规维护内容，如表 5所示表 5 调速型液力偶合器运行时的常规维护 内容3 结语掌握液力偶合器的使用与维护技术对液力偶合器研究者和液力偶合器的直接使用者提供了帮助。
