电力设备的丝印工艺设计

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由于电力设备产品具有批量小，种类多的特点，而丝网印刷(简称丝印)成本低 ，灵活性大，适用于各种形状和材质的承印物 ，因此电力设备产品主要以丝印工艺为主。

在产品设计中，丝印工艺的成形的文字、图案在产品中有说明、标示等作用，是产品必不可少的组成部分。同时产品的丝印工艺会最直观影响用户对整个产品的品质判断，因此丝印设计也是产品设计中必不可少的组成部分。

1 丝印设计时考虑的问题1.1 分析工艺的风险性在设计电子设备产品丝印时，不仅要关注丝印的外观风格、颜色等，对丝印与各种基材、表面处理方式配合中，可能存在的问题和风险-定要综合考虑。

1.2 考虑丝印的应用环境对于户外环境下使用的产品，要考虑丝印的耐候性、耐光性。

1.3 分析工艺实现难易在设计产品丝印时，结合产品基材 、表面处理方式 、粗糙度，分析丝印的难易程度，质量的风险性。

1.4 综合考虑成本在设计产品丝印时，需结合丝印的用途、风险性，综合考虑丝印的整个产品所占的比重，需付出的成本。

2 丝印文件设计规范注意事项2.1丝印位置的基准在采用丝印工艺时，要考虑好面板基准位置，如结构上直角边缘 ，圆孔等 ，基准位置离丝印处越近，丝印位置越能保证准确。

2.2 丝余障碍物的距离当丝印周围有其他突起物时，突起高度不得大于 lmm，否则丝印与突起物之间要保留-定的距离〃议丝印处于障碍物的距离- 般大于20mm。

2.3 避免在光亮的表面丝印尽量避免在有机玻璃、光亮的金属表面(如电镀装饰铬、光亮镍)上采用丝印工艺。在铝合金的光亮阳极氧化和导电氧化层上丝印时，基材需进行拉丝、喷砂等处理。

2.4 丝印图案不易过复杂丝印图案很复杂，面积很大，线条很细、很密的图形 ，丝印难度大，成本高，成品-致性难保证，设计是应尽量避免。丝印图案不能太细了，否则会造成丝印困难 ，影响质量。

2.5 丝印字体的颜色丝印颜色在没有特殊要求情况下应选择常见的黑色、深红、白色，颜色色标尽量统-，同-零件上尽量少用不同颜色。

2.6 丝印字符大小丝印字符大小不能随意选择，按键、装置面板等处字高应外观协调、比例适 中。同-类产 品的丝 印字符 大孝风格应保持 -致性。

推荐丝印字符高度系列：2mm，2.5mm，3.5mm，5mm，7mm3.1.2 设备前面板：主要包括铝面板、塑料面板上的丝印等。

对外观质量要求高，对丝印的位置、颜色、风格应综合考虑。

3.1.3 设备后面板：主要是金属插件面板，丝印内容通常为端子定义，要求清晰美观。

3.1.4 按键类产品：主要包括 ABS基材喷漆按键 的表面丝樱这类产品对丝印质量要求非常高，需充分考虑耐摩擦、耐手汗等性能。

3.1.5 钣金成型产品：主要包括各种钣金类机箱、测试盒等。

3.1.6 户外箱柜产品：主要包括户外挂箱 、配电箱柜。这-类产品丝印特点是基材通常为不锈钢 ，有-定丝印难度，且具有-定耐候性。

3.2 不同丝印产品特点分析袭 1 各种丝印产品特点对照表产品类型 基材表面 处理方式 关注点 难易程度贴膜类 毛Pc、软质 喷漆或无 -般 1PV设备前面板 硬铝合金 、 不定 质量、对整 3ABS等 体外观的影设备后丽板 硬铝合金 拉熊氧化 外观，内容 1是否准确按键类 ABS、橡：胶 喷漆等 外观，附潜 4力、耐汗性钣金机箱类 碳钢等 喷漆、喷涂、 -般 2电镀户外箱柜类 不锈钢 表面拉丝等 附着力 34 不同材料成型工艺下的丝印风险性4.1 机加工成型、钣金工艺成型基材在设计能确认 ，表面处理方式相对稳定 ，在样机试制阶段，能验证丝印工艺，丝印质量风险性低。不过在表面喷新型喷涂材料时，验证环节必须充分。

4.2 铝型材挤压成型铝型材模具周期短，基材变化校表面处理方式相对稳定 ，表面处理工艺固化后，充分验证丝印工艺，丝印质量风险-般。

4.3 注塑成型和压铸成型模具类产品，特别是注塑的材料种类多 ，而