机械产品变形设计策略

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机械产品变形设计的关键在于：能够在快速变化的市场需要中快速做出反应，捕捉市场信息；对企业已有的技术资料和信息资源进行整合，对企业原有生产线进行调整；通过对产品内部结构分析，利用各结构和部件的互通性，通过简易变形，在减少新系统、部件的开发下实现结构重组，完成产品设计。

1 利用整合产品信息的关系型系统工具产品信息是产品变型设计的基础，对丰富的产品信息面与夹具轴向压紧，而其左端面则与可换套紧密贴合，其外圆则与可换套的内孔配合。为了防止可换套在加工时与工件产生相对转动，在可换套外圆柱面铣出通槽，配合紧定螺钉3周向固定。装夹完毕后即可进行工件的切削加工。

加工工序完成后，松开螺母 8。工件装夹较紧时，采用辅助橡胶棒或铜棒穿过夹具外圆的通槽老敲击工件的左端面来拆卸工件∩换套与工件的配合精度在长期重复装夹使用中逐渐降低，这时可以采用类似的拆卸方法拆除受损可换套并及时更换。这种夹具设计不仅可以提高工件车切削加工时的刚度和强度，且工件的装夹和拆卸方便，提高了工件的加工效率。实践证明，在支承套零件的加工中采用这种专用夹具，既可以保证零件达到设计的加工精度要求和质量要求，又可以提高生产效率，进而提高企业的经济效益。

针对这种专用夹具 ，本文设计了支承套零件的加工工艺流程。其基本流程是：先将工件外圆加工到设计尺寸，再采用上述专用夹具车削内孔。工件的外圆车削采用传统加工方法进行，经过粗加工、半精加工和精加工工序达到设计尺寸和精度。在此基础上，采用专用夹具装夹工件，进行内孔的加工。为了确保工件达到设计加工精度，专用夹具可换套与夹具内孔应保持较高的配合精度。由于外圆的加工精度很高，从而易于实现内孔与外圆的同轴度要求。

而专用夹具弥补了工价加工内孔时刚度和强度较低的缺点，资源进行对比分析能够快速准确地找到产品的突出特点和潜在特征，为保质保量的产品变型设计提供可能。

企业已有的技术资料和信息资源在信息收集中本身就是-个信息宝库，对产品的技术信息的筛癣改良，对产品的信息资源进行深挖掘和多整合，为机械产品变型设计创造更多可能。既然是变型设计 ，在设计中更多是对已有部件的优化重组，通过生产线的调整来完成必要的新技术信息的开发。

使得工件受力较为均匀，杜绝了让刀、震刀现象的出现，从而保证了工件的加工精度和加工质量。

表 1本文针对支承套零件的结构特点和加工难点，分析了其加工工艺流程。在此基础上设计了专用夹具和配套加工工艺。实践证明，支承套零件的加工精度可以达到设计要求，且加工质量稳定。采用专用夹具加工，工件的装夹和拆卸方便，工作效率高。夹具良好的可换性既保证了零件加工质量的稳定，又降低了夹具成本，易于实现支承套零件的大规模生产。0