基于数控纵切自动车床上镍基高温合金的加工

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Process of Ni-based Superalloy based on NC Slitting Automatic LatheZHAXinglong，XU Min，HAJianyong，GUO Qi(Xian Aero-Engine Controls Corporation，Xian 710077，China)Abstract：Demand for high temperature alloy parts are growing quickly with the development of the aerospace industry。

According to the field processing difficulties，poor machining ability and tool wear fast problems of Ni based superaloy，thispaper did a comparative analysis of tool wear and parts surface quality of Ni-based superalloy GH2132 under different cut-ter，cutting data and cutting condition based on the cutting test method on the numerical control slitting automatic lathe。

The suitable cutter，reasonable cutting data and cutting speed were obtained.The analyzing conclusion showed that excellent coating tool along with suitable cutting data can completely meet the lathe work of Ni based superalloy.Compared withother hard alloy tools，it wil greatly improve the production efficiency and product quality and save the production cost relative to other hard aloy cutters。

Key words：machinery manufacturing，Ni based superaloy，cuting test，tool wear，surface quality在 GH2132系 Fe-25N15Cr基高温合金中，加入 Mo、Ti、A1、V及微量B进行综合强化，使其具有较高的抗氧化性、抗腐蚀性 以及良好的热稳定性 、热疲劳性和断裂韧性等-系列优点 ，在<650℃的环境 中具有高的屈服强度和持久 的蠕变强度 ，适合制造在<650。C环境中长期工作的航空航天发动机高温承力部件以及热端部件lj。

国内外学者对高温合金的切削进行了多方面的研究。Arunachalam等 研究 了 CBN、陶瓷刀具切削Inconel718产 生 的残余应 力和表 面粗糙 度。黄奇等 研究了切削 GH33A的表面完整性，得到了采用较小的进给量和切削深度，使粗糙度、残余应力和加工硬化减小的结论。针对各种涂层刀具在加工镍基高温合金时加工参数的选择和刀具磨损鲜有研究的现状，本文运用切削试验的方法，对镍基高温合金在不同工况切削试验中的切削参数和刀具磨损规律进行了对比分析；并通过合理选择和优化切削参数，对切削过程中的切削力 、表面加工质量、刀具材料匹配关系及刀具磨损等进行了研究 ，得到的数据可为工程中镍基高温合金切削工艺的选择提供参考和依据。

1 零件及加工设备1.1 零件及材料分析随着航空发动机技术 的不断更新和提升 ，越来越多的复合材料被应用到新型发动机上。镍基高温合金在航空航天领域应用广泛 ，具有抗氧化 、抗高温变形和良好的焊接性能等-系列优点；但是，由于硬质点多 、导热性极差和加工硬化倾 向大等问题 的存在，常常制约着现秤工质量。

本文 所 述 的加 丁 零 件 如 图 1所 示 ，材 料 为GH2132，棒料尺寸为 10 mm×2 000 mil，硬度为320 HBW。批量生产 500件/月 ，要求零件加T后表面粗糙度为 Ra1.6/zm，产品长径比为 18，属于典型的细长轴零件 。

l] 《新技术新n-g)数字技术与机械工程图 1 待加工零件m～数字技术 机械工程飞机典型附件修复的研磨方法李 玲，黄旭仁，张丹峰(海军航 空工程 学院 青岛校 区，山东 青岛 266041)摘 要 ：军用飞机的机械 系统附件修复后 ，能够在短 时间 内恢复其作战能力，而研磨是附件修 复必备的技术之-。本文从附件修复的手工研磨机理入手，对粗研磨、中研磨和精研磨 的磨料成分及研磨过程等进行 了论述 ，分析 了影响研磨质量的因素及附件研磨修 复后质量的检验方法，并针对航空部 队修理厂附件车间研磨工作的开展，在工艺卡片的制做、技术人员的培养和扩大研磨修理范围等方面提出了建议，有利于手工研磨技术在附件修复中进行推广普及，发挥其应有的作用。

关键词 ：手工研磨 ；附件修复 ；磨料中图分类号：V 241.07 文献标志码 ：AGrinding M ethod about Typical Aircraft Accessories RepairLI Ling，HUANG Xuren，ZHANG Danfeng(Qingdao Branch，Naval Aeronautical Engineering Institute，Qingdao 266041，China)Abstract：The repairing of aircraft mechanical systems accessories can restore their combat capacity in a short time，andgrinding is essential technologies for repairing.In this paper，the ingredients of grinding material and the process of grind-ing，medium grinding and fine grinding were discussed according to the mechanics of handing-grinding for accessories repai-ring.The influencing factors of hand-grinding and the inspection of grinding quality were analyzed.The suggestion aboutthe process of accessories grinding work at the repair shop was presented involving the composing of process sheet，thetraining of technician and the expanding of grinding range.The hand-grinding technology is expected to be wildly used in therepairing of accessories with more important effects。

Key words：hand-grinding，accessories repairing，abrasive军用飞机部附件 的修复对保持航空兵部队装备的完好性 、提高作战训练 能力和适应新时期局部 战争的需要起着极为重要 的作用。显然 ，修理部附件与生产制造部附件相比，周期短，见效快 ；因此 ，充分图 7 刀具厝损情 况 3 图 8 刀具蜃 损情 况 44 结语通过对上述切削试验结果进行分析，得到如下结论 ：1)硬质涂层刀片 CCMT09T3O4-PM5-WSM30适合镍 基高温合金 的加工 ；2)加工镍 基高温合 金GH2132的刀片 ，其主偏角-般选择为 40。～5O。、副偏角-般选择为 0.5。～3。、刃倾角-般选择为 10。～20。

时，不容易出现积屑瘤，能保证零件表面质量；3)切削速度优选 95～120 m/rain，进给量优选 0.1t0.15mm/r，可以保证表面粗糙度