对于数控车床常见的故障及维修措施的研究

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Academ ic学术及维修措施的研究菏泽学院-刘贤金摘要 ：随着现代化技术的不断发展 ，数控车床也被广泛地运用到机械加工制造领域当中。但是在数控车床的使用中，越来越多的相关人员开始注重数控车床的故障诊断与维修 ，而这正是数控车床作用发挥受到抑制的主要原因。本文主要是针对数控车床的原理、组成等进行了介绍 ，然后针对故障，做出分析 ，并且配合实际案例 ，对于数控车床常见的故障随着电子技术的发展与变化，也使得数控装置的价值 迎来”了-种低端，特别是对经济型的数控车床来说，更是-种考验。所以，在国内机械加工行业快速发展的今天，虽然加工品质、加工水平以及效率都有了-定程度的提高，但是伴随使用时间的增长，也会出现各种故障，影响数控车床的正常使用以及人员的安全。

1 数控车床概述l1简介数控车床具有高效率、高精度等多种特点，其加工工艺性能仪常方便，尤其是在加工复杂零件的时候，能够体现出非常明显的经济效益，为机械零件的加工提供了更多的帮助。

l2基本组成数控车床主要组成部分有：数控装置、主轴箱、床身、液压系统、冷却系统、刀架进给系统、排削器等，并且车床主要分成为卧式和立式两种种类。

l3基本工作原理数控车床的自动化控制主要是通过数字化信息来加以实现。在操作中，需要将加工零件的信息通过规定的文字、符号、数字所组成的代码通过-定的编写格式输入到加工程序当中去，加工程序再通过控制介质输入到数控装备中分析处理之后，传输各种相对相应的加工指令 [1]。

2 数控车床故障种类由于不同的性质，我们可以将数控车床的故障氛围确定性和随机性两种故障类型。

2.1确定性故障主要指的是当达到-定条件，数控车床就IOI Machine China中国机械必然会出现故障，这也是数控车床当中最为常见的故障之-，例如硬件方面的损坏。此外，考虑到确定性故障的不可恢复的性质，因此，当出现故障之后，就需要及时地维修数控车床，才能够确保正常的运行。不过，由于确定性故障本身具备-定的规律，所以在维修数控车床的时候，就可以先将故障的根本所在找出来，进行针对性的维修，在维修之后就能够正常使用，也能够大幅度地节约维修时间 [2]。

2.2随机性故障在正常运行过程中偶然出现的故障可以称之为随机性故障 (软故障)，但是很难找出故障出现原因的规律。由于不完善的软件设计、参数设定的偏差以及安装品质的优劣等与随机性数控车床故障都有着直接的影响，所以想要分析随机性故障存在-定的难度。其中，有的随机性故障可以通过重新开机就能够缓解，但是在正常运行的过程中也可能重复的发生此类故障。所以，只有提高数控车床的可靠性，才能够保持去完好率，才能够在正常使用的同时减少数控车床故障 [3]。

3 数控车床的故障诊断随着国内机械加工制造行业不断涌现，在加工效率、精度、柔性化等方面都具备良好的性能，并且在加工行业中发挥着重要的作用。

使用与维修数控车床 已经成为了必然情况，当出现故障时，就需要立刻诊断故障，找到出现故障的可能原因，所 以，作为维修人员，就需要全面检查、认真分析。

3.1全面检查确保在故障现厨行全面的检查，才能够让维修人员掌握第-手的维修资料。在故障现场，可以先对故障记录单进行查看，然后询问操作人员故障出现的具体情况，从而找寻故障可能出现的部位，然后才去对应的措施。另外，对于故障，维修人员还需要仔细的分析观察，详细的查看内部、外部情况，在确保通电设备没有任何危险的前提下，才能够接通电源，观察系统是否会出现异常情况。

3.2认真分析随着在数控系统中存在各种报警系统以及自动诊断程序，但是在故障发生之时，不能够准确地找出故障的原因以及相应的部位 另外，相同的故障或者是报警也有可能是由于多个原因引起的。所以，在故障的分析当中，不能够单方面地进行考虑，而需要全面的研究分析，将各种有可能的因素--排查、分析。在故障的分析过程中，除了 cNC部分的检查之外，还需要仔细的检查车床液压、气动、机械等多个方面，从而进行全面的诊断盘查，以达到故障确诊、排除的目的 [4]。

3.3常用方法总的来说，我们可以采取以下几种方法来诊断数控车床的大部分故障：3.3.1直观法直观法主要应用在能够通过车床的异常声音、异常气味来判断故障的范围，从而缩小故障范围的方式，但是直观法与维修人员丰富的经验有着直接的关联，如果经验不足，也无法使用这-种方式。

3.3.2部件交换法如果维修人员已经将故障范围大致地确定下来，就可以采取部件交换的方式，在外部条件正确的条件下，对于存在疑点的部件进行更换，如：电器元件、线路板等，从而找出故障发生的位置并加以维修。

3.3.3功fP，N试法功能测试法主要是通过功能测试的相关程序对数控车床实际运动过程进行检查，这也是较为常见的-种方式。通过手工，编制-个测试程序，然后在存在故障的数控车床运行，从而诊断车床功能的可靠性以及准确性 (直线定位、圆弧插补等)，从而对车床可能出现的故障原因进行判断。

3.3.4测量比较法在数控车床的数控系统印制线路板制造的时候，-般都会设置测量端子，-边维修人员在之后车床故障检查当中做好调整与维修。-旦车床出现故障，就可以利用测量端子，与正常的线路板的波形和电压相互做出比较，从而找准故障位置，进行维修。

3.3.5参数检测法数控车床的正常运行离不开参数这-基本要素。所以，在找寻数控车床的故障之时，也可以对故障继承的系统阐述进行分析。-般来说，参数都是存放在储存器当中，由于电池不足或者是外界的干扰，数控参数就会出现变化或者发生丢失现象，导致车床不能够正常运行，特别是长时间不使用的车床。所 以，对于故障车床参数的检查与恢复也是常用，并且非常有效的方式之-。

3.3.6原理分析法根据数控车床的基本工作原理，从而以原理为基础，对各点的电平与参数进行分析，同时再配以万用表、示波器等多种-起，从而分析、比较、测量车床来确定故障可能存在的位置。

这-方式要求维修人员具备较高的电路原理技术、维修专业技术，能够在诊断时，会出可能存在故障部位的控制线路图，以便维修故障车床 [5]。

4 实例分析4.1实例-在进行加工的操作过程时，如果突然出现停机情况，就应该立刻检查数控柜。经过检查是Y周电机电路上面的保险管被烧坏，通过对 Y轴相关部件的详细检查，发现是电动机外皮被外物划破，划破之处与车床的外壳相互接触，从而导致出现短路现象，将保险装置烧断。所以，为了保持车床的正常工作，就需要对 Y轴的电动机进行更换。

4.2实例二当 TH6350加工中心旋转工作台被抬起之后- 直不停地旋转，并且也不减速，也不会出现报警。针对这种故障，我们可以初步定在旋转工作台简易位控器可能出现了故障。为了确定故障的部位，考虑到此加工中心的刀库简易位控器和转台基本上相同相同，我们就可以将其交换，并且再按照转台位控器将刀库重新进行设定，在运行时，我们发现转台依然能够正常运行，而刀库出现了旋转不止的现象，我们就可以将故障的原因确定在站台位控器出现了故障之上。

4.3实例三对于数控车床配有FANUC-Oi-mate系统，但是对刀值等参数无法输入，输入编程也无法进行，并且伴有报警的声音。根据实验判断，相比正常的系统，与系统锁住的时候是-样，就可以确定系统开关被损坏，但是进行短接之后，依然无法将问题解决。然后，对系统故障的梯形图进行的观察，发现 X55点无法输入信号，Academ ic学术我们就可以判定 X55线路出现了短路。对 X55使用万用表进行检查，发现无法输入信号的原因是由于操作面板之上选轴开关接头线出现了脱落，导致信号不能够正常的输入，引起了 PLC逻辑关系的错误，这就是导致故障出现的最终原因，将故障解除之后，车床就能够正常的运行。

5 数控车床的维护分析作为维修人员，做好 El常的数控车床维修不仅可以预防各种可能出现的故障，还能够延长元器件的使用寿命，确保数控车床无故障的工作时间大幅度的提升。

只有维修人员的精心维护和准确的操作，才能够杜绝确定性故障的出现；而针对随机性故障，就需要做好数控系统维护检查以及车床正确的接地与评比。如此操作才是有效减少随机性故障的方式之-。最后，出去 日常维护，预防性的维护也是至关重要，良好的预防性维护才能够最大限度地降低故障的发生率 [6]。

第-，合理地安排操作每-台车床的人员，确保每-台车床都拥有固定的人员来操作、维修，并且也要提升相关人员的数控车床操作水平；第二，对于所有的数控车床，都需要进行建档归档，这样才能够不断地改进、总结车床发生的故障；第三，做好车床的日常保养，才能够确保数控车床的工作性能得以保障，当然，日常的保养包括了保养的内容与计划。

6 结束语随着现代化技术的不断发展，数控车床也被广泛的运用到机械加工制造领域当中，但是同样会面临多个方面的故障。随着进-步地提升设备的自动化，其出现故障的频率逐渐升高、故障也变得更加复杂。所以，作为数控车床的维修人员，就需要详细地掌握诊断方法与步骤，对常见的故障进行详细的了解，在实践中不断积累，在实践中不断提升，从而确保数控车床正常的运行。