江苏-50拖拉机后桥箱体工艺尺寸的确定与保证

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在零件加工工艺方案中.-般要遵循基准统- 原则和基准重合原则.对于箱体类零件的加工，为了实现定位基准统-，常采用-面两孑L(工艺孔)定位。因此难免会带来定位基准与工序基准不重合。或者测量基准与设计基准不重合等情况，这时必须进行尺寸换算，否则无法加工和保证零件的尺寸公差。实际上。由于零件形状的复杂和工艺上的需要，尺寸换算往往要牵涉到工艺文件上前后几道工序相互有关的表面。在江苏-50拖拉机后桥箱体的零件加工工艺中，多道工序都是用到工艺孔定位并通过尺寸链计算来确定工序尺寸的，而这些工序尺寸又是依附于专用夹具来保证的。

2 后桥箱体的加工工艺江苏-50拖拉机后桥箱前与变速箱相联接。

后面与悬挂系统相联，在后桥箱内由两路传动，-路是由变速箱过来的动力经-对圆锥齿轮的啮收稿日期：2012-12-10 收稿日期：2012-12-20合，再经差速器、最终传动总成分配到左右后轮。

另-路是副离合器轴到达传动轴，经箱体后方的- 个双联齿轮和-对高低挡齿轮以不同的传动比到达动力输出轴，为外接装置提供动力。后桥箱体的结构见图 1，其中在连接面上有2-qb14H7的孑L是箱体设计时特留的工艺孔.以便箱体加工时定位所需。

图 1后桥箱体简图Fig.1 Rear body diagram整个唇 的加工工艺分为以下6个阶段：第1阶段是周围各个面的铣削加工.按照基62 农业装备与车辆工程 2013往准先行的原则，先加工平面较大的底面，顶面，精铣削底面。

第2l阶段完成基准面上的所有螺纹底孔的钻削及工艺孑L 2-b14H7的钻扩铰，如图 1所示。

第 6阶段是完成各连接螺纹孑L的加工及凶的加工3 重要尺寸的精度保证3.1尺寸链的建立与计算在后桥箱体的众多加工要求中，有-尺寸2880.05非常重要，这是小圆锥齿轮的安装基准和大圆锥齿轮的安装基准之间的距离。这对齿轮的传动是将动力从变速箱传递到左右两侧最终传动总成，这个尺寸直接影响这对齿轮间的传动间隙图2尺寸链图Fig.2 Size chain chaf尺寸 2880.05其-端为b298H7的内孑L轴线，这个孔需要经过多次加工，最后经精镗保证精度要求。而尺寸的另-端则为内侧端面，该平面也是需要粗精铣来完成，显然这个尺寸与两道工序加工有关，即第8道工序：精铣内端面，保证工序尺寸28.5±0.03：第 12道工序：精镗 2-b298H7孔，保证 E S，尺寸。也就是说2880.05尺寸是由第8道工序的28.50.03和第 12道工序的 E S，尺寸间接保证的。因此，第 12道工序的工序尺寸BE S的确定需要经过工艺尺寸链的计算得以解决。

极值法计算尺寸链的基本公式：1)封闭环的基本尺寸等于各增环尺寸之和减去各减环尺寸之和。

11. 0A0 A - A 。 (1) 1 ：n1式中，A o--封闭环的基本尺寸； --增环的基本尺寸；A --减环的基本尺寸，n--增环的环数；In· 尺寸链的总环数 √ 。

2)封闭环的上偏差等于各增环上偏差之和减去各减环下偏差之和。封闭环的下偏差等于各增环的下偏差之和减去各减环的上偏差之和。

n ，n-1∑ -∑ 。 、 (2)i： 1 inl n 1巩∑ -∑ 。 (3) EIo Elt Esto 、i l 1如图2所示，在这个工艺尺寸链中，288：-0.05是由两道工序间接保证的，因此，它具有封闭环的特性.，该尺寸为封闭环，其余两尺寸28.5：t-0.03，皆为增环，根据极值法计算代人式(1)得：B259.5。

3.2对应工序尺寸的保证措施1)铣削加工中的夹具要求由于拖拉机作为批量生产的产品，其后箱桥体的加工是在-条专用的生产线上完成的。大部分的铣削工序和镗削工序都是通过专用机床借助于专用夹具进行的。

如图3所示，在工序 8中.尺寸28.50.03是通过铣床夹具来保证的，该夹具是由-面(件 2)两销(件3和件 4)的定位方式，利用已有的两个2-d14H7的工艺孔，实现后桥箱体的六点定位，加工平面到工艺孔之间的距离 28.50.03是由对刀块(件 1)的工作表面到夹具上圆柱定位销(件3)1.对刀块 2.夹具体 3.圆柱销 4.菱形销图 3内端面铣削的工艺方案图Fig.3 Inside face miling craft diagram第 5l卷第 3期 张佃菊：江苏-50拖拉机后桥箱体工艺尺寸的确定与保证 63之间的距离来保证的。

2)镗削加工对夹具的要求在镗孔工艺中，仍然以-面两孔定位方式，如图4所示将工件定位夹紧在镗夹具上，在镗模设计时，镗模架通过销钉和螺钉准确的定位连接在镗模底板上。并保证镗套的中心到圆柱销的中心之间的距离 譬尺寸即295.50.02。

1.菱形销 2.镗模架 3.镗套.4.圆柱销 5.镗模底座图4镗削大孔的工艺方案图Fig.4 Boring big hole craft diagram4 结束语各种箱体零件尽管形状各异，尺寸不-，但它们均有空腔、结构复杂、壁厚不均等共同特点。在箱壁上有许多精度较高的轴承支承孔和平面，外表面上有许多基准面和支承面以及-些精度要求高的螺纹孔等。因此，箱体零件的加工不仅加工部位多，而且加工难度大。但抓住其特点拟定-条相对合理的工艺方案是保证加工精度的前提.建立合理的工艺尺寸链并进行正确的计算是保证尺寸加工精度的关键。设计-套与工艺要求相适应的专用夹具是保证尺寸精度的有力保障…苏-50拖拉机后桥箱体的加工工艺中.尺寸2880.05是通过计算并利用铣夹具与镗夹具保证的。经过试制和小批量生产表明：质量稳定，精度完全符合图纸要求。