压力容器制造过程中的材料质量管理

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压力容器广泛用于T业生产中，使用中参数的变化范围大，如操作压力从低压到超高压；温度范围从低温到高温；介质有易燃、易爆；毒性程度有高和极度危害。在如此苛刻的条件下工作，-旦发生失效破坏，会殃及整个工厂及整个地区，会给人民生命财产带来无法估量的损失，给国民经济造成重大的损失。先进的工业国家都把压力容器的设计、制造、安装 、使用作为-种特殊设备进行严格的管理。为了保证压力容器的安全运行，压力容器制造质量的基本出发点和总体要求就是保证安全性和可靠性。

1压力容器制造过程中的控制系统由于压力容器制造单位的管理层次、生产规模、产品品种、数量以及技术力量不尽相同，相差悬殊。在建立质量保证体系中对质量控制系统、控制点的设置也不尽相同。所以产品质量也相差较大。因此，压力容器制造至少应建立 ：设计质量控制(如无设计资格的单位，对顾客提供的图纸审核应展现在合约审查或质量控制系统中)、采购与材料控制(包括外购件、外包件)、制造质量控制、焊接质量控制、无损检测质量控制、热处理质量控制、理化检验质量控制 、产品检验质量控制、量测与设备质量控制、不合格品的控制、人员培训及质量持续改进等控制系统。每个控制系统可建立若干控制环节，每个控制环节又可设置若干个控制点。在这些系统、环节和控制点中对各责任人员的职责明确，并按管理制度的要求进行控制和信息传递，形成-套完整的质量保证系统。同时对每个控制点的责任人、控制内容应明确，确定控制依据，明确控制时限并在控制见证。做到这些基本要求后，才能形成-个有效的控制系统。在控制点中还应按实际情况建立停检点。停检点的建立不能过多，停检点应选择那些-旦失控会直接损害产品的安全性或给企业带来不可弥补损失的控制点。-般压力容器制造单位对以下 6方面可以建立停检点：设计质量审查控制(包括图面要求符合标准要求，若无设计资格可不设)；材料验收(对使用的原料进行确认及标记移植)；产品焊接试板检验 ；开孑L前的划线检验确认；热处理、耐压试验前的整体检验；耐压试验。

2压力容器制造过程中的材料进厂验收措施首先，进厂验收的原则。-是压力容器制造单位应建立采购控制程序。该控制程序中应对供应商进行有效的评核。二是建立原材料(板材、管材、焊材、锻件、棒材等承压元件用材)及外购件的验收控制程序文件。三是原材料进厂验收首先应对材料品质量保证明书中的材料牌号、规格 、供货状态、检验项目及数据，执行标准等进行验收。

其次，原材料(板、管、锻、棒材)进厂验收。、严格压力容器承压元件用材的管理，确保材料质量，是保证压力容器产品质量的重要措施，为此压力容器制造单位应制定相应的验收制度，杜绝不合格原材料流人生产制造过程。-是原材料进厂后，采购人员应会同材料品管负责人按订货协议及相应的材料标准，对材料质量保证书进行验收，并由材料品管负责人给材料检验编号。二是材料质量保证书经检验合格后，采购人员会同材料保管员按要求对材料质量保证书与实物的-致性进行检验。三是对无质量保证书、材料无原始标记、质量保证书与原材料不-致或复验不符合的原材料，制造厂应拒绝接受入库。四是经验收符合的原材料应放在材料合格区内，材料保管员在材料上按规定进行标记移植，该标记经检验人员确认。五是不锈钢材料应设置专门库区，不得露天放置。

最后，焊材的验收。压力容器产品承压元件之间的焊接接头质量对压力容器的安全性为相对薄弱的环节焊接接头质量的因素较为复杂，但为保证其质量首要因素是确保焊接材料合格，施工中不误用、混用焊接材料。-是焊接材料进厂后，采购人员会同材料质量管理负责人对焊材质量保证书的项目、数据是否符合相关标准、订货协议、技术条件及特殊要求进行检验。检验合格后，材料品管负责人给出材料检验编号。二是焊接材料质量保证书经检验合格后，采购人员会同材料保管员对焊材实物的批号、包装等与质量保证书进行核实，其内容应统-。三是凡须特殊复验项目要求的还应按要求进行复验。

四是经检验和复验符合的焊接材料码放在符合管理要求的焊材库，并由保管员在明显的位置作材料标记。五是焊接材料的发放，应做到先进库的先发放，防止焊接材料在库内存放时间过长。六是对特殊焊材应有专人保管，并设置专门区域存放，以防误用。

3压力容器制造过程中的材料检验措施首先，材料代用的审查。-是当压力容器制造单位有相应的设计压力容器的资格，其压力容器的主要承压元件的材料代用时，当有使用经验且代用的材料性能优于被代用材料时，由压力容器制造单位设计部门核准代用并承担相应责任，同时须将代用情况向原设计单位备案。原设计单位有异议时，应仍按原设计单位意见办理代用。二是当压力容器制造单位没有相应的压力容器设计资格时，压力容器制造单位对主要承压元件的材料代用，必须应事先取得原设计单位出具的设计变更核准文件，否则不得随意代用主要承压元件的材料。

其次，材料标记的移植。压力容器制造中承压元件用材从保管、发放、下料及生产流转过程均应体现可追踪性。防止材料的混用、错用，材料标记移植是-种可靠和行之有效的手段。为此压力容器制造单位应从材料标记移植的范围、内容、方法、责任等方面建立完整的管理程序。

最后，焊接材料的质量控制。-是焊接材料的质量控制。凡进入焊接库保管的焊材，均应验收。未经验收合格的焊材不得入库保管或暂放置在具有明显标志的待验区内。其中，生产过程中焊接材料的保管，应设置必要的二级库，其二级库的条件及要求按照焊材的验收中有关内容进行管理；焊材二级库凡从-级库领进的焊材，必须是验收合格的并具有相应材检号。存放应分区分类，并根据牌号、规格、材检号用明显的标牌注清楚。对于特殊用焊材，应专门保管；焊材二级库对于焊材的原包装，在尚未烘烤、盘丝前，任何人不得随意拆除。二是焊接材料的烘烤。焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘烤，未烘烤的焊条、焊剂不得用于压力容器承压元件的焊接。