NCR在设备制造业质量管理中的应用

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Application of NCR in Quality Management ofEquipment M anufacturing IndustryW ANG Zhi--ping(TianjinSeriMachineryEquipment Co.，Ltd.，Tianjin300457)AbstractBased on the scientific analysis of non-conformance report of May，2012，the majorquality problems of each department and causes have been found out.The feasible and effectivepreventive measures are worked out in practice in order to make the responsible department clearlyunderstand their direction and key points of the monthly quality contro1.After months of statisticalobservation，it is found that the NCR quality improvement analysis plays an obvious role in qualitycontro1。

Key words]NCR(non-conformance report)，quality analysis，quality control1 前言在全面质量管理的八条原则中，其中有-条是基于事实的决策方法。有效决策是建立在数据和信息分析的基础上，决策的依据就是要采用准确的数据和信息。NCR是质检员在专检、巡检过程中发现不符合质量要求的问题而后开具的不合格评审单，其流程是质检员填写不合格信息 责任单位技术人员填写处置建议-技术部工艺员评审填写处置意见-操作者返修后报检-质检员复检确认合格后闭环。公司检测中心从今年5月份起，把 NCR作为切入点，对其收集到的不 良品信息和数据，采用统计技术进行科学分析，有针对性地制定了纠正预防措施 ，提供给决策者和责任部门，落实到生产实践中进行质量控制。

2 NCR质量分析2.1 质量问题分类要正确地分析NCR描述的质量问题产生的原因并纠正和预防，必须对质量问题进行科学地分类。公司参照有关标准把NCR(不合格评审单)上描述的产品质量问题进行了分类 ，概括为四大项l2类质量问题，分别是尺寸超差A、尺寸超差B、尺寸超差c、粗糙度差A、粗糙度差B、粗糙度差C、外观差A、外观差B、外观差c、其它差A、其它差B、其它差C，A为严重级、B为中等级、C为-般级。

2.1.1 尺寸超差(A类严重 B类中等 C类-般)(1)尺寸超差A：①加工尺寸超过间隙配合公差0.10以上。②加工尺寸超过盈配合或过渡配合公差。③几何(形位)公差超差。④机加孔定位尺寸超差，影响装配。⑤由于压紧方式有误造成尺寸超标。⑥金结操作者不精心组对和焊接，导致钳工划线尺寸偏中或减薄严重，局部无量需调形、补焊，甚至重新组对和焊接。⑦机加操作者不精心导致孔与孑L打穿，需配堵、氩弧补焊修复。⑧试制项目出现尺寸超差：如矿机掘进机。

(2)尺寸超差 B：①加工尺寸超过问隙配合公差0.05～0.10。②机加工非轴与孔的配合尺寸未达公差要求。③机加工倒角尺寸超差。④.孔至板边距离超差但不影响装配让步转序。⑤工件刚性差进行加工，造成尺寸超差。⑥金结焊接件钳工- 67-第3l卷2013年第2期(总第164期)划线尺寸偏中可让步或减薄让步、局部没有加工量需补焊。

(3)尺寸超差c：①加T尺寸超过间隙配合公差0.05内。②螺纹底孔做大。③未注公差尺寸机加工后超过 自由公差且让步的。④由于轧刀引起的尺寸不合格，需返修。⑤由于机床精度有误造成非关键尺寸超差并让步的。⑥非关键尺寸钳工划线超差，并可让步。⑦金结铆焊件尺寸在未注公差尺寸之内或超过不多，不需返修让步加工的。

2.1.2 粗糙度差(A类严重 B类中等 c类-般)(1)粗糙度差A：要求 1.6以上，而未达到。

2.1.3 外观差(A类严重 B类中等 C类-般)(1)外观差 A：①止口处没清根或清根后需补焊。②螺纹损伤，即使不影响使用。③铸、锻件有砂眼。④机加面损伤。

(2)Pb观差B：①有轧刀英外观差。②补焊后没修磨。③拆胎具导致的机加工面印子。

2.1.4 其它差(A类严重 B类中等 C类-般)(1)其它差 A：①不合格铸件、锻件、原材料。

②.未按设计要求打硬度。③下料尺寸严重错误导致报废。④漏、多钻孔或漏焊件。⑤探伤不合格。⑥看图错误 ，误做退刀槽等。

(2)其它差B：①非重要件与图纸不符，如防滑筋等。②下料尺寸超差，可返修的。③未按图示断续焊。

2.2 不合格工件数量按月统计按上述质量问题的分类方法，对2012年5月份176份NCR不合格工件数量进行了统计(详见表1)：机加-车间：133件、外协厂家 1 19件、金结-车间111件、机加二车间111件、，金结二车间8件。

表1 2012年5月份不合格工件数量统计 件地二 垄 三 垒箜二 垒结三 [ !望过133 1l l11 8 119 48227% 23% 23% 2% 25% 100%2.3 各生产部门总体质量分析在2.2的基础上，对NCR描述的质量问题按2.1进行分类汇总，结果详见表2。

- 68-现代化管理表2 生产部门5月份NGR质量问题汇总分类 机加- 机加二 金结- 金结二外协厂 汇总2.4 按部门分别进行质量分析在2.3的基础上，分别按责任单位的质量问题进行筛选，并对这12类质量问题进行统计、汇总，分别列表和绘图。对2012年5月份五大生产部门信息进行研究，发现主要存在以下质量问题：2.4.1 机加-车 间(1)五月份机加-车间质量情况(详见表3)尺寸超差A占44%、粗糙度差A占2%、外观差 A占6%，三者加起来共占52%。查NCR台账发现主要集中在甲项 目(27件)、乙项 目(19件)、丙项目(17件)、丁508项 目(11件)、戊项 目3500矫直机项 目(10件)。

表3 2012年5月份机加-车间质量问题分类汇总(2)原因分析。①人的因素：如某项 目销子”由于操作者加工不仔细，造成断锥而磕碰螺纹；有2件辊子支架”操作者不精心加工，孔打穿，止口错位，尺寸超差；有10件件 1、件2钢管”由于操作者识图不仔细，尺寸和钻孑L基准搞错 ，导致孔距超差。美国德州项 目立柱”由于操作者不仔细，在找正过程中未借量，导致孔至边距离超差。②人的因素加方法因素：如甲项目5件支架”由于操作者压紧方式不当，造成落活后孔距超差；邯郸3500矫直机项 目10件集合块”操作者基准搞错 ，造成现代化管理 第31卷2013年第2期(总第 164期)整体加工尺寸小，辊身”粗糙度要求 0.8，而未达3.2，传动侧耳轴”操作者粗心大意，图纸没看仔细，倒角角度加工大了。

(3)综合分析。应提高操作者质量意识技能培训监督管理。

2.4.2 机加二车间(1)五月份机加二车间质量情况(详见表4)。

尺寸超差A占50%、粗糙度差A占7%、外观差A占3%，三者加起来共占60%，查 NCR台账发现主要发生在水电阿尔斯通项 目和包头北雷项 目上，有-半尺寸超差严重。

4 5(2)原因分析。人的因素机器因素方法因素：如某项目转子支架中心体由于操作者不精心，有-孔加工成椭圆”，尺寸超差0.20以上。也有加工设备原因，如某项 目1号转子支架中心体 ，监制检查15个孔 165.13 ，有4个孔超差，2号、l3号同轴度超差。事后分析，2号、13号同轴度超差是由于车床静压不稳，镗孔时找好模板上的孑L中心后 ，给转镗孑L时大盘漂移 ，造成孔不同心，实测偏离中心0.02～0.025，1号孔口超差 ，操作者镗孔时试刀造成的，5号孔是借同轴造成的。

(3)综合分析 ：大部分孑L超差是由于操作者不仔细造成的，应加强对操作者的质量意识教育 ，同时监督、考核制度也要跟上 ；对于-些位置不好、视线差 、难加工的孑L应事前在工艺上设计工装，并向操作者交底 ，在过程中也要监督指导；有些床子精度差，可在安排生产时 ，作-些调整，过程中做好监控。

2.4.3 金结-车间(1)五月份金结-质量情况(详见表5)。尺寸超差 A占65%、其它差 A占5%，查 NCR台账发现主要发生在美国某项 目和邯郸某项目上。

(2)原因分析。人的因素方法因素 ：美国项日多是长梁”，焊接变形大，另在转序时，也有压弯、磕碰而变形的现象。邯郸项目是车间操作者和管理者麻痹大意导致，应提高操作者质量意识，抓监督 、抓管理。

表5 2012年5月份金结-车间质量问题汇总2.4.4 金结二车间(1)五月份金结二车间质量情况(详见表6)。

尺寸超差A占38%，查NCR台账发现主要发生在美国水电福伊特项 目上，是钳划序有2件定子机座上法兰减蓖增厚，2件定子机座环板内径局部无加工量，4件泡头加工把合错口，局部减薄2，增厚9，上法兰增厚4-6。

表6 5月份质量问题汇总(2)原因分析。①人的因素：组对过程中不精心，不复尺，有偏差。②方法因素人的因素：单件弧度有偏差 ，不调型强力组对 ，应力得不到释放 ，导致退火后变形增加。③人的因素：焊接过程中，不按WPS施焊，大电流，赶速度 ；有的是工艺纪律性不强 ，比如 ：SF2号座环，图纸要求小围板与50厚的墙板焊接是单面5mm焊 口，实际搞成两面焊口。④方法因素：焊接顺序也不对，导致变形大。

(3)综合分析。人的因素是主要的，包括铆工质量意识差，工作马虎 ，有侥幸心理，焊工责任心差 ，工段长疏于管理、技术员指导与监督力度不够，检验员把关也不严。

2.4.5 外协厂家(1)五月份外协厂家质量情况。尺寸超差A占7%、外观差A占2%、其它差 A占60%(见表7)。查 NCR台账发现涉及外协厂家7家之多。主要问题是粗糙度差、铸件有砂眼、未打硬度、尺寸超差、漏钻孔等。如720矫直机项 目2件滑座”铸件有砂眼，1件圆梁”粗糙度未达6.3；包头某项目24件轴套”，工件硬度不足等。

(2)原因分析。外协厂家加工能力、技术力量、管理水平参差不齐，工艺纪律差，对外协厂家要定期评估、量化质量，严格管理淘汰-批不及格的厂家。

- 69-第3l卷2013年第2期(总第164期)7 5月份外协厂家质 量2.5 NCR.月度质量 问题总结通过对NCR质量问题分类汇总分析，2012年5月份设备制造公司质量问题为：(1)机加工尺寸超差是主要问题：特别是孔的加工质量存在问题，孔的实测值超过上偏差较多，有的成椭圆”了。

(2)金结车间焊接件划线尺寸不合格是主要问题 ：客观分析与该月冶金设备项 目多、工件数量多有关，另本月美国某项 目长梁”多也是实际情况，但是3500矫直机项 目划线不合格多，比较反常。

(3)外协厂家违反工艺纪律是主要问题：主要表现在未按图纸设计要求打硬度、铸件、锻件有缺陷不合格等。这些厂家管理水平、技术力量参差不齐，应加强外检的力度，同时也应对其进行技术培训加强管理。

(4)人”的因素是主要原因：人 、机、料 、法、环五大因素中，无论按部门、按项目、还是按质量问题类型分析，人的因素是主要的，如操作者质量意识差、技能差，管理者管理不善、监督不力都是人为因素，法”和机”是次要因素。

3 制定质量控制措施每月根据NCR信息进行统计与分析，每月定期召开质量专题会 ，制定出纠正预防措施。2012年5月份设备制造公司采取措施如下：(1)全方位提高质量意识：不仅对操作者，对管理者也应加强质量意识教育，号召全体职工把实现零缺陷”作为工作的追求、心中的理想。逐步将质量理念渗透于员工的心中，形成-种凝聚力，-种向心力，并转化为每个人的自觉行动。

(2)培训工作做扎实：不走形式、不走过场，车- 70-现代化管理间领导要带头学习。事实上，有不少车间领导不重视培训，认为这样会影响生产，甚至找-些辅助工冒名顶替去参加工段长 、班组长的培训 ，其结果，可想而知。

(3)抓监督、抓管理 、抓考核。这三个抓”特别灵，许多政策执行不下去，就是出在管理者身上，特别是基层管理者，如：工段长、班组长，他们影响的是-大片〖核制度要跟上，但要注意考核不走过场 ，不搞平均主义。只有坚持不懈的考核，才能使标准、工艺得到很好的贯彻执行，在车间形成了良好的质量环境，使操作者能做到在 日常的工作中，自觉地按图纸、工艺要求去生产。

(4)重视事前控制 、过程控制：出现质量问题不可怕 ，可怕的是重复发生 ，到最后人们都麻痹了，以为这是很正常的事。在质量分析过程中，发现让步”的居多，这-方面助长了操作者的随意态度 ，质量问题重复发生。另-方面，车间技术员成了灭火队员”，以让步转序”为工作 目标，迷失了方向4 落实质量控制措施后的效果根据每月NCR质量分析结果 ，有针对性地采蓉制质量的措施，改进管理方法，从设备制造公司五大生产部门2012年5～9月份NCR统计数据看出，不合格工件数量呈明显下降趋势，其中尺寸超差A尤为突出(见表8)。

表8 公司2012年5～9月份NCR尺寸超差A(严重)数量统计 件质量问题 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份尺寸超差 A 199 155 154 137 1295 结束语通过对 NCR的质量信息统计、分类 、查找原因、制定并落实质量控制措施这-系列举措，经过数月的统计汇总，可看出设备制造公司的产品质量明显提高，尤其是A级(严重级)质量问题的减少更为突出。实践证明，对NCR的质量分析和应用对控制产品质量起到了非常积极的作用 ，此质量控制方法在设备制造行业中值得推广和应用。