直线贴标机使用中存在的问题及改进措施

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The using problems of linear labeling machine and improvementsAbstract：The article gives a brief linear labehng machine instalation，commisioning，trial operation of the whole proces，Theworking principle and agencies ofthe hnear labeling machine，and the problems encountered and the solutions in the device in using。

Key W ords：Linear labehng machine；Production Line；frequency control广西百会药业集团公司口服液制剂车间 lOOml口服溶液纸标签品种，以前都是用手工贴标，手工贴标工作-直困扰车间领导的管理，不是任何人都能胜任贴标岗位，是由于贴标要求标签贴正、贴平、贴干净。然而，重复的手工贴标动作，贴标质量难以保证。贴标属于产品的最后包装过程，贴标的质量直接关系到产品的外观形象及市场推广，贴标质量差会降低产品档次，影响销售。为了解决贴标技术问题，公司于 2012年 1月从湖南祁阳中兴制药机械厂购入 1台TZX120直线式贴标机。该机与原有的理瓶机、TSC/50-250吹瓶机、GCB6六泵直线消泡灌装机、FXG8高速旋盖机、DG-2000B铝薄封口机组成 100ml糖浆联动生产线。笔者参与了设备选型、安装、调试及使用全过程，并对设备使用过程中出现的技术难点进行改进。

1 贴标机的定义和分类贴标机是以粘合剂把纸标签或金属箔标签粘贴在规定的包装瓶身上的设备。贴标机在制药行业使用很广泛。按照不同的粘胶涂布方式可以分为：不干胶贴标机、浆糊贴标机 (上糊贴标机、胶水贴标机)和热熔胶贴标机几类；按产品的型式分为：直线式贴标机和回转式贴标机；按实现不同的贴标功能分可分为：平面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类；按照自动化程度分可分为：全 自动、半 自动和手动贴标机几类。

2 TZX120直线式贴标机概述2.1 TZX120直线式贴标机结构图如图 1所示。其主要技术参数：1适应瓶子规格 50～500ml；(2)生产能力40～120瓶/分；(3)电机功率 2.6KW；(4)真空泵：抽气速率 20m3/分，真空度 0.08 mpa；(5)外形尺寸 2800×9501000；(6)机器净重 500kg。

图 12.2 TZX120直线式贴标机工作原理该机采用分流传动方式，即电机经皮带轮、蜗轮减速机驱动中心齿轮轴。由中心齿轮驱动涂浆机构、签盒机构、绞龙机构、输瓶轨道、真空吸签机构及取签轮。工作流程： 输瓶-绞龙分瓶-无瓶不送签装置-涂浆轮痊-取签轮-真空吸签机构-搓滚贴标签。

收稿 日期2013-03-21作者简介宋雪萍，女 ，南宁百会药业集团有限公司工程师，研究方向为企业生产经营和设备管理。

该机使用变频调速。设有无瓶不送签装置。即没有瓶子时签盒会 自动退回，不送标签。自动退签盒采用气缸控制(外接压缩空气，压力-般要求维持在 0.5-0.6Mpa之间)。搓滚机构由真空皮带和海棉压板组成。

2.3 主要部件及用途(I)涂浆机构由浆缸、钢制浆辊、浆轮组成。其主要作用是将胶水均匀地涂在取签轮上。

(2)签盒机构由标签盒和-个双曲柄滑块机构组成。签盒运动为复合运动。-方面签盒可以左右摆动，另-方面签盒可以前后移动，与转盘动作协调。其作用是将标签粘贴在取签轮上。

(3)绞龙机构采用变距绞龙，负责分隔瓶子，保证瓶子运动与标签同步。

(5)真空吸签机构具有吸签、搓滚作用，其作用是取签并将标签附到瓶身上。

3 直线贴标机的安装、调试及试运行该机直接安装在车间糖浆外包装间平整、坚硬的地板上，与 100ml糖浆灌装线组成联动生产线，调整生产线设备的水平，接好电源线，检查各部件是否齐全、零部件紧固是否可靠，检查各运动部件润滑情况，各开式齿轮加入润滑脂。试机前先手动皮带轮、让机器运行-个循环，要求无阻卡现象。

接通电源空车运转 30分钟，要求机器运转平衡，无异常噪声。

4 运行过程出现的问题设备安装调试完毕，进入运行使用，问题接连出现，设备开开停停，无法正常连续运行，未能达到设计要求的速度。

(1)最大问题是标签粘不上或粘上又被扯开。这可能是胶水粘度不行，也可能是搓滚机构上胶水反扯标签。标签粘在真空皮带上，只能不停擦、抹真空皮带和海棉压板上的胶水。

(2)经常出现标签在取签轮和真空吸签机构间挤成团现象。取签轮上的标签无法流畅通过，造成瓶子空标；只能停机剔除废标，或拆洗脱签爪。

(3)出现标签粘贴到瓶子后又反弹开。是因为标签纸太硬，胶水粘性<标签纸弹性。只能采用反方向折弯标签或用湿毛巾包装标签 2～3分钟，使标签吸水变软。

(4)签盒上的标签经常-次出多张标到取签轮上，而只能有 1张粘在取签轮上，多余的标签掉满地，标签浪费多。

(5)脱落标签的瓶子重复贴标时，标签随机贴上转动着的瓶身上，很难贴盖原来胶水印，影响外包质量。由于设备开开停停处理故障，相同的产量要花更多时间，时间长效率低，工人怨言多。

5 改进措施及改造后的效果鉴于运行过程出现的种种情况，笔者组织技术员、维修工进行攻关，学习贴标机使用说明书、研透各机构的工作原理，理论和实践相结合，现场操作观察找出问题所在，拿出解决办法，逐个问题攻克解决。

5.1 解决标签粘不上和被扯开的的问题。保持真空皮带和海棉压板的清洁(1)在浆缸中调用不同粘度的胶水试用，找出合适上机用的胶水粘度配方；(2)把取标凸面的直角边改成圆弧边，不让标签胶水在搓滚贴标过程挤出；(3)对钢制浆辊进行机加工，直径减少 2um，浆缸与钢制浆辊间隙变大些；让浆轮均匀布上胶水，多余的胶水向下流进托盘，标签涂胶均薄，减少搓滚贴标时给搓滚机构附带胶水；(4)调整绞龙位置，让瓶子和标签到贴标处时同步。

5.2 解决标签在取签轮和真空吸签间流通不畅的问题(1)脱签爪与真空皮带间的距离很关键；太小时，标签由取签轮运送至此时，无法流畅通过；如果太大时，标签无法被真空吸签轮吸附，造成标签挤团阻塞。调整找出最佳距离；(2)清洗脱签爪附着的胶团，约 1.5小时拆洗-次，视具体情况定。

5.3 解决标签贴到瓶子后又反弹开的问题(1)更换薄软的纸质印标签；(2)调整贴标过程的贴标压力。

5.4 解决-次出多标问题(1)签盒上的签勾加弯：(2)更换加大双曲柄滑块机构的弹簧，加大滑块给标签压力。

随着问题的解决和人机磨合期的渡过，及操作人员水平的提高，-个多月后贴标机的优势逐步显示出来，两个多月的运行基本达到预期设计要求。在保证贴标质量的前提下，目前机速能达到了90瓶/分，-次贴标率98%，正标率99%，损标率 3%以下。贴标机的正常使用能提高贴标质量、降低劳动强度，减少人力，提高劳动生产效率。

6 结束语机械设备能很好替代简单重复的手工劳动。任何机器的使用，都要经过人机磨合期、从生疏到熟悉、熟练过程。新设备也有待改进的方面，要结合具体情况去摸索改造、完善新设备，使之更能满足生产要求，大大提高工作效率。