钛酸钾含量对摩擦片耐摩擦磨损性能的影响

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第36卷第5期 非金属矿 2013年9月1.3 实验过程配料：按表 1配方配料，其中鳞片钛酸钾取3种型号原料的混合料，L-PM llL01和L-PS-12A12各占40%，L-12E05占20%。

混料：用小型高速混料机混料，使压塑料分散均匀，无白点无纤维结固现象。

热压成型：称量 142g压塑料，在20MPa下热压成型，温度05o5)℃。前30 S排气3次，之后每2min排气 1次，保压时间为7min。

热处理：将制好的摩擦片按表2所列工艺参数进行热处理。

表2 热处理工艺参数2 结果与讨论2.1 实验片理化性能测试 对表 1中6组配方的实验片密度、洛氏硬度以及冲击强度进行测试，结果见表 3。

表3 不同配方摩擦片的理化性能检测值由表3可见，各组试验片密度、洛氏硬度值、冲击强度均满足我国汽车制动器衬片GB 5763-2008要求。

2.2 实验片摩擦磨损性能测试 使 用XD-MSM型定速式摩擦试验机，对每组实验片进行 100℃、150℃、200℃、250℃和300℃降温摩擦磨损性能测试，各配方所得摩擦片的平均摩擦因数和磨损率测试值，见表4。由表4可见，测试温度下其各组实验片摩擦因数平稳，磨损率较低。

鳞片钛酸钾制备的6组实验片密度、硬度、耐冲击强度等理化性能良好，摩擦磨损性能比较稳定，平均摩擦因数O.29，磨损率在0.38x10～cm3/(N·In)以内，表4 不同配方摩擦片的摩擦磨损性能测试值. 8O。

各组试样相关性能测试显示差异不大，摩擦因数和磨损率均符合 GB 5763-2008要求。

3 结论鳞片钛酸钾作为摩擦磨损性能稳定剂能以较宽比例添加于摩擦材料中，制得的摩擦实验片密度、硬度、耐冲击强度等理化性能良好，摩擦因数稳定，磨损率低。