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浅谈拖拉机磨损的原因分析

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  • 发布时间:2014-09-15
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浅谈拖拉机磨损的原因分析李广滨1.机械磨损不论机械零件加工精度和表面粗糙度多么高.如果用放大镜检查,它们表面上总是有许多凹凸不平的地方.在零件相对运动时,这些凹凸不平的地方相互作用.在摩擦力的作用下,零件表层上的金属不断剥落。使零件的几何形状、尺寸 、体积不断发生变化,这种磨损称为机械磨损。

机械磨损量与负荷大孝零件相对运动速度、摩擦力大小有关。2种不同材料制成的零件相互摩擦时.其磨损量各不相同。机械磨损的速度是不断变化的。在机械使用初期。

有-个很短的磨合期,零件磨损很快;经过磨合之后,零件的配合达到技术标准,机器的功率能够得到充分发挥.而进入- 个很长的丁作期,这时机械的磨损比较缓慢而且均匀:当机械经过较长时期的运转,零件磨损量超过技术标准的规定,磨损急剧增加,零件在很短时间内损坏 发生事故.称为故障磨损期。

要想减少机械的磨损。不仅需要在加工时提高零件的精度 、表面粗糙度 、硬度和韧性,而且需要提高安装精度.改善使用条件和严格执行操作规程等。

2.制动鼓有异响拖拉机,制动时制动鼓里发出很大的碎片撞击声,机手立刻停车,经拆卸检查,发现制动蹄回位弹簧很软,制动蹄部分烧损,局部铆钉松脱,摩擦片破裂。造成故障的原因:-是磨擦片铆接质量差;二是经常频繁地紧急制动;二是装配时不清洁,将砂粒混入。后经铆接新的制动蹄,更换了回位弹簧,消除制动器内杂物,装配后正确操作f如不制动时脚不要放在制动踏板上;尽量避免紧急制动;保持正确的制动器间隙并定期检查调整),使用-年多,制动良好,没有出现异常响声。

3.制动鼓发热拖拉机,lT 作时间不长,发现制动器很烫 ,空车上坡时呈超负荷状态。经检查其原因是 :机手为了行驶安全,将制动器调得过死,制动器踏板自由行程几乎为零。这样 ,不但在行驶中消耗了发动机功率,而且加速了制动带的磨损 ,造成制动鼓发热。我们调长 I7制动器拉杆,将踏板 自由行程调为30毫米。实践证明,制动可靠,制动鼓不再发热。

4.方向盘空转拖拉机,在教练实习时,我们发现导向轮与方向盘不能同步运作。在实现右转弯后 ,再左转弯或回正方向时,方向盘空转,导向轮没有随之偏转,且右转弯灵活,左转弯很迟钝。经检查多处 ,发现该机涡轮轴与转向垂臂不是花口张海洋键联接 ,而足靠-平键固定(现在新出厂的拖拉机全是花键联接)。由于使用时问长,键与键槽严重磨损,转向时涡轮轴在方向盘的控制下转动,而转向垂臂并未随之摆动,因而使方向盘与导向轮之间不能可靠地传递转向力,造成方向盘空转。我们将键槽适当修整扩大,并加装相应平键,装配试车,转向恢复正常。

5.塑性磨损过盈配合零件,在工作中,既受到压力又受到扭力。2个力的作用结果,会使零件表面产生塑性变形。使配合紧度减小,甚至将过盈配合变为间隙配合,这种磨损称为塑性磨损。

例如,轴承内套孔与轴颈应该是过盈配合或过渡配合.发生塑性变形后,就会使轴承内套与轴颈相对转动及轴向窜动。

因此,在修理机器时,必须认真检查过盈配合零件的接触面是否均匀和符合规定。没有特殊情况,不随意拆卸过盈配合零件。

6.磨料磨损零件表面常常附着很小的硬质磨料.对零件表面造成刮削和擦伤,这种磨损称为磨料磨损。磨料磨损是拖拉机零件磨损的主要形式。例如,拖拉机在田间作业时,空气中的尘土混杂在进气气流当中而进入发动机。磨料便夹嵌在活塞、活塞环和气缸壁之间。当活塞运动时.磨料便会刮伤活塞和气缸壁。

为了减轻磨料磨损.必须防止磨料的侵入。如采取防尘过滤装置,及时清洗空气、燃油、机油滤清器。使用经过沉淀、过滤的燃油和清洁的机油。磨合试车后.要清洗油道和更换机油。保养、修理时.仔细清除积炭。制造时要选用耐磨性高的材料,以提高零件表面的耐磨性。

7.疲劳磨损零件在长期交变载荷的作用下。而形成材料破裂.这种磨损称为疲劳磨损。破裂总是从金属品格结构中极微小的裂纹开始,而后逐渐增大。为了避免机械零件发生疲劳磨损。

应该注意避免零件应力集中现象.使配合零件的间隙或紧度符合要求,消除附加冲击力。

8.前轮前束正常 ,但导向轮加速磨损在下乡服务中,我们发现几台拖拉机使用半年至 1年左右,导向轮的磨损就达到了报废极限,行驶中导向轮有晃头现象。经检查,前轮前束值在6-12毫米范围内,属正常值;进-步分析检查 ,找到了导向轮过度磨损的原因:-是导向轮轴内轴承7306、外轴承7304是圆锥轴承,使用200-300小时后,就需要检查调整轴承间隙并注黄油,但大部分机手没有这样做,造成轴承间隙过大,前轮晃头。因此,在使用和装配时,应认真按期调整轴承间隙并注油。二是转向节轴的支架衬套严重磨损,定位力下降,使前轮晃头 ,这是前轮早期磨损的重要原因♀决的方法是:更换新衬套,也可根据磨损后问隙大小,做-个铜皮垫圈夹在衬套内即可,并定期向衬套内注油。经过上述维护保养,导向轮磨损正常,寿命延长至 2-3年。

(作者单位 :151400黑龙江什达市农机总站太平庄镇分站 )121

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