润滑工程车在油田的应用

本资料包含pdf文件1个，下载需要1积分

实践证明，纯净的润滑油是各类机械设备安全运行的重要保证，设备出厂后的运转寿命绝大程度撒于润滑条件。80%的零件损耗是由于异常磨损，60%设备故障是由于不良润滑所造成的。同时，著名的SKF轴承公司也指 出，54%的轴承失效是不 良润滑造成。现代润滑管理涉及节能、增效、安全、环保、维护保障等诸多范畴，已成为实现设备管理现代化的基矗二、润滑油基础润滑油由基础油加添加剂构成，在机械设备运行中的主要作用是润滑、冷却、清洁、密封、防锈和缓冲降噪。

在设备运行过程中，水、尘埃、铁屑及油中变质沉淀物会造成润滑油的污染或变质，使其大量报废，甚至损坏设备。

采用现代技术净化已污染的润滑油、恢复其性能、延长使用寿命，是节省资源、节约资金、延长设备安全运行时间的有效措施。

三、润滑工程车的功能特点工欲善其事，必先利其器”。在当今的设备管理工作中， 油液监测”已成为提高工作水平的重要手段，同时采用何种换油方式和设备也成为日常设备管理工作当中的重点之-。

润滑工程车是为满足在野外作业的、大型设备的润滑、保养需要而设计的专用工程车。其设计原则为：油品实行专罐专储，专泵专管专输，密闭输送，现朝验、按质换油和旧油现郴化处理再利用。特别适合油田、港口、矿山、工程建设等部门使用。该车已获多项国家专利，填补了我国无多功能润滑工程车的空白(，见图1)。

图1该车由底盘、操作间、组合油罐和尾部设备舱4部分组成，油品净化机组和化验仪器安装在操作间内，换油设备安装在尾部设备舱内。装载在二类载重汽车底盘上，具有良好的机动性。其中净化机组是在消化、吸收了外国先进技术基础上，结合我国实际情况研制而成。对旧油主要采用物理净化的方法，即加热降粘、多级过滤、膜处理技术及真空塔油-气-水分离技术 ，以清除污染油中的机械杂质、水分和各种气体，经净化后的油能恢复其原有的使用性能。该机组能对不同黏度和不同用途的油品，如液压油、机械油、齿轮油、透平油和变压器油等进行净化，操作方便舒适、越野能力强、使用维修方便，具有良好的经济效益。润滑工程车的功能特点如下。

1.全部管线化密闭操作采集化验油样、抽出旧油、喷射清洗减速箱、加注新油等工作，全部通过管线进行，做到了加新油不见天，换旧油不落地，既保证了新油的质量不被污染 ，又保证不污染环境。即使在风沙大，尘土飞扬的野外环境 ，也能正常工作。

油变成了2～3次换油。在四步工作流程中，真空吸取废油、冲洗油、清洗油、最后加注新油，要进行多次换油。

自2007年起，客户从仅仅需要2个油罐的系统，到开始需要带冲洗功能的3 4个油罐的系统。他们不仅仅关心每天能更换多少台，还更关注多步骤工作流程中可使油更清洁，企业关注的重点从换油数量转向了换油质量。

8 中国设备工程 I 20134#J当然，短期内关于齿轮箱内的维护已经发生了很多变化，已经从 油桶列队”的想法到使用齿轮箱换油车来进行四步的换油流程∩以想象，下-步人们将会对延长齿轮箱的寿命投入更多的思考和关注。

编辑：昊建卿现郴油升级 设备润滑无忧2投 质换油随车携带的油品质量快速化验仪能定期检测油品质量，做到及时按质量换油，-改过去按期换油的传统，既节约了润滑油，又避免设备发生故障。通过设备计算机管理信息系统，可了解单台设备的维护历史和所有设备的质量、运行情况。

3.节约润滑油随车载有润滑油净化机组 ，可在现场对油品就地净化再利用 ，可节约60%以上的润滑油。

4.配备清洗设备车上配备的清洗设备可对减速箱、油箱进行现场清洗，去除残油。据测试，新油中含有5%的旧油，新油的性能会下降75%。

5操作方便、节省人力、缩短设备停机时间润滑工程车与被服务的设备采用管线联接，各泵的电源由邑开关控制，操作直观十分可靠方便，全套野外作业只需2～3人即可。

6.适应性强选择不同的设备组合，使工程车具有多种功能。如配备发动机清洗机，可为野外各种发动机清洗油路；配备随车 吊或液压升降平台，工程车可为设备更换较大部件 ，工人可以升lJ4m以上安全作业；配备水箱水泵，工程车可为沙漠里的设备清洗。

四、润滑工程车应用实例1.在大庆油田采油二厂中的应用(1)背景情况。抽油机是油田采油厂的最主要生产设备，大庆油田采油二厂拥有5 000多台，抽油机常年处于野外24h不停的运转状态，工作环境极其恶劣。减速箱和曲柄轴承作为抽油机的最重要部件之-，安装位置高，用油量大，在没有专用设备的条件下，现场工人采用人工换油时劳动强度大，工作环境危险，即使检测出润滑油受到污染、指标超限，也无法保证换油质量和做到按质换油(表1、表2)。

表1 在役抽油机齿轮油用量抽油机型号 油量标准/L 换油量/kgCYJ5-2.5-26B 105 95CYJ6-2.5-26HB lo5 95CYJ8--3--37HB 145 131CYJIO-3-26B l05 95CYJ10--3-37HB 145 131CYJ10-4.2-53HB 285 257CYJIO--6-73HF 295 271CYj1 1-3-48B 219 201CYJ14-5.5-89HF 326 294(2)采用润滑工程车作为抽油机日常润滑维护保养的专用设备之后，实施的设备润滑管理制度、油品进厂检验制表2 部分在役抽油机润滑油化验结果运动粘度 序号 机械杂质/% 水分，% 倾点/℃/(40oC，l，nm2[s)1 0.016 0.08 67.2 -262 0.195 74.87 -263 0.108 5927 -264 0.O13 0.18 84.66 -265 0.034 O.4 94.98 -266 0.019 0.O9 76.44l 7 0.148 63.14 -27e 8 0.1l9 77.4 -27l 9 0.193 O.15 130.73 -26 1O 1.379 129.98 -27I 11 0.082 0.2 59.1 -26l 12 O.21 O.7 128.O9 -2713 0.377 0.O3 71.59 -2714 0.028 59.1l -2615 0.105 0.O3 90.43 -2716 0.045 0.09 69.26 -26度、在用油检验制度、油品净化制度、设备清洗制度、废油回收制度、设备润滑故障事故总结制度等制度有了有力的装备基矗同时以润滑站作为全厂油品管理单位，采用五定淀人、定点、定质、定量、定时)”、 三过滤(进厂油第-遍过滤，存放；领用单位领油时进行第二遍过滤；用到设备上时进行第三遍过滤)”，每年完成约2 000井次作业，可节约齿轮油约180t。

2.在新疆某油田井下作业公司中的应用2002年，新疆某油田井下作业公司进口的大型修井机在野外作业时完成首次保养后，使用了不到20h后Allison液力变矩箱被烧毁，造成100多万元的经济损失。事后经过调查发现，该修井机在在做保养换油时，-名工作人员在现场随意捡 了-个姓塑料桶作为盛装油料的容器来换油 ，而该桶原是用来装防冻液的。此次事故引起公司领导的重视，下决心建立了以润滑工程车为主要装备的专业润滑维护队伍，严格按照制度要求进行作业，在此后10余年的工作中再未发生此类事故。

五、总结在油田的设备管理部门，润滑管理是传统的管理内容和管理工作，由于 只见投入、难见效益”，使得企业管理者常常忽视该项工作，企业从事该项工作的人员积极性很低，专业技术人员也越来越少，严重影响我国油田设备管理水平的提高。形成这种局面的原因很多，但树立正确的理念，采取正确的措施是推动工作进步的正确思路。

1.理念- ：润滑创造财富国内许多企业的设备管理者认为润滑就是润滑油，设备润滑仅是个增加成本的项目。其实设备的润滑是项系统工程，它贯穿于设备的整个生命过程，与设备的安全和维修成本密切相关。设备维护成本在生产成本中占有相当高e01s4，q J中国设备工程 9 专 交 遵 。 Hl 。

的比例，而润滑工作的实施效果直接影响设备的维护成本。

国内外许多企业设备润滑管理成功经验证明，科学有效地开展设备润滑管理工作，能极大地降低企业的维护成本，提高设备的利用率，为企业创造财富。

2.理念二 ：润滑油是设备最重要的零部件- 台大型机械可能有上百个零部件需要润滑 ，润滑油的失效将使所有的运动部件发生失效。在企业巨大的维护保养成本中，润滑油所占的费用很少，但其作用却极为重要，然而其作为设备最重要的零部件却往往被人们所忽视。

发生此现象的根源在于设备润滑油失效所导致的设备失效是隐型的、渐进的和复杂的，常被误认为是设备机械零部件的质量问题。实际工作中注重于设备的维修和零部件的更换 ，而对导致机械零部件失效的原因不仔细分析，最终导致设备零部件的消耗及维修费用的上升。

3.理念三：润滑隐患是设备故障的根源设备的温度上升、振动噪声增大、机械性能下降等现象是设备失效的宏观表现形式，而导致上述现象的根源往往是因设备零部件的异常磨损所引起的。英国乔斯特摩擦学调查报告指出，机械设备表面失效70%的原因是磨损和腐蚀引起的，其主要失效原因则是润滑油的失效和润滑不合理。所以润滑隐患是设备故障的-个根源，企业应采取各种分析技术及时发现设备的润滑隐患，并及时采取措施消现郴油升级 设备润滑无忧除，将会极大地避免设备机械故障的发生。

4.理念四：设备用再好的润滑油也会出事许多企业设备管理者将设备的润滑管理与油品的质量混为-谈 ，误认为只要用质量最好的润滑油设备的润滑就没有问题。其实，设备的润滑状况好坏 ，除了油的本身质量外，润滑油在使用过程中的自身维护也极其重要。通过润滑工程车在现场对润滑油及时进行脱水、脱气、去杂质等处理，去除污染物，可以有效防止因污染所导致的润滑油性能失效，降低设备的安全隐患，延长工作寿命，提高设备的利用率。

树立正确的理念，以润滑工程车为设备基础 ，建立专业队伍，严格建立和执行各项制度，必将使润滑管理工作成为企业新的利润增长点。