圆柱分度凸轮机构参数化设计与仿真

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随着机械自动化程度的提高，对间歇传动机构性能的要求也越来越高。定位精度更高、高速运行特性更好的各种分度凸轮机构已成主流。圆柱分度凸轮机构相比而言结构简单 ，加工方便 ，而且滚子轴线与从动转盘的轴线平行，有利于从动转盘上的滚子分布，在需要分度数较多的诚有其独特的优越性。本文针对 圆柱分度凸轮机构的数学模型、参数化设计及仿真加工进行研究 ，根据从动件的运动规律和从动件的形状推导出圆柱分度凸轮轮廓应具有的曲线方程，求 出圆柱分度 凸轮的相关参数。基于Pro/E，实现圆柱凸轮的参数化设计和实体建模。

1 运用 Pro/E进行圆柱分度凸轮机构的参数化设计1.1 圆柱分度凸轮参数化造型的基本思路1)凸轮可变参数拟完成的凸轮可变参数包括：凸轮节圆半径、滚子节圆半径、基距、工位数、中心距、旋向、滚子半径、滚子宽度、间隙、凸轮宽度、凸轮外径、槽深等所有凸轮参数。

2)基本思路根据从动件运动规律及结构要求进行设计 ，获得以极坐标表示的凸轮理论廓线方程，以及上述参数组中的各参数〃模所需参数如下(给定设计条件：凸轮转速 n100r/min，连续旋转，转盘需 16工位，中心距 c200 mm，计算过程略)：凸轮角速度 .10 w/3s～，凸轮分度期转角 120。，凸轮停歇期转角 0 240。，选用右旋 R，P-1，凸轮分度廓线头数 1，转盘分度数 J16，转盘滚子数 Z-16，转盘分度期运动规律选用正弦加速度 ，转盘分度期转位角，22.5。，动停比 k0.5，运动系数 f1/3，中心距 C200，基距 A180，凸轮节圆半径 Rp.130，凸轮定位环面径向深度 h30，凸轮定位环面外圆直径 D 280，滚子宽度 b20，滚子与凸轮槽底间的间隙 e10，凸轮定位环面内圆直径 D 220，凸轮宽度 f：100。

在Pro/E中利用编辑器设定参数中的参数并赋值，绘制凸轮廓线，在其表达式中带入设定的变量名，绘制外圆，利用可变截面扫描生成凸轮实体。加人参变量，实施参数化。

作者简介：崔静(1980-)，女，河南盂津人 ，工程硕士学位，讲师，主要研究方向为数控技术。

Machine Building 8 Automation，Jun 2013，42(4)：123126 ·123·