弧齿锥齿轮在φ2．2M圆锥破碎机的应用

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T0tal 122 铜 业 工 程 总第 122期图 1 62.2M圆锥破碎机结构图承载能力低，传动效率也比较低，容易产生断齿等现象 ，甚至会震动至机架开裂，每年都要更换齿轮，工人劳动强度大，备件成本难以控制，生产得不到保障。如下图2为我厂齿轮传动示意图：图2 齿轮传动示意图4 分析和对策重合度是齿轮传动的-个重要参数，重合度越大，意味着同时参与啮合的轮齿对数越多，齿轮传动就越平稳，承载能力也越高 。下面就以重合度系数来分析现有直齿锥齿轮的传动。

表 1 直齿锥齿轮的基本参数由直齿锥齿轮传动公式 可得：h。1： h。2 m 30ram61： 。rc c0t ： 24.54。

rvl 2-c os31346·279mm. 1661.336mmr 1 r 1h。l 376.279mmFva2 h 2 1691.336mmOl .。val rvlCOS 30 14a/'c COS L ·，m 1 rv2cosot 22.63O( 。va2 arc COS ·，优21 Z1cos81： 23.085Z2/C0882 110.756占 n L[z (f口n - 。n ) 以( 。n 。z-tan )] l[23.O8(tan30.14。- tan20。) 110.756(tan22.63。-tan20。)]1.728由此得出直齿锥传动齿轮的重合度系数为1.728，直齿锥传动齿轮承载能力低，传动不平稳，工作易折齿，而弧齿锥传动齿轮承载能力高，运行平稳，并且重合度系数也大，为了提高圆锥齿轮的承载胡新妹：弧齿锥齿轮在 2.2M圆锥破碎机的应用 2013年第 4期能力和使用可靠性，减少故障，降低维修费用和工人的劳动强度。我厂决定由格利森弧齿锥齿轮来替代现有的直齿锥齿轮，最后确定具体参数如下表：表 2 格里森弧齿锥齿轮的基本参数由弧齿锥齿轮传动公式 可得：l 0rc c0 24.54。

R ：R-0.5b：758.r5-0.5 210 653.5ramd l d1R /R 30 X 21 × 653.5/758.5 542.79ramd.a d2R /R 30 × 46 X 653.5/758.5 1188.96mmd l d lcos61 542.79/cos24.54。 596.69ramd以 dm：/cos62 1 188.96/cos65.46。 2862.7ramh 2ha m 2 ×0.85 ×30 51mmh m(0.46 0.39 Z1costs2/Z2costs1) 16.24ramh。1 h -h 51-l6.24 34.76ramh。 l halR /R 34.76 X 653.5/758.5 n--29.95trimham2 R /R 16.24 × 653.5/758.5 13.99ramd 1 d l 2h。 1 596.69 2 X 29.95 656.59ramd 越 d以 2h。m2 2862.7 2 × 13.99 2890.68/7/，//，arctan(tan20。/cos35。

2616.02ram口 0.5(d 1d以)1729.695mmg ÷[(d -d26。) ( - ) ]Ctvsitl，C ÷[(656.59。-545.27 ) (2890.68 -二 2616 )。· ]-1729.7×sin23.96o：95.39ramm m R /R 30×653.5/758.5 25.85ramP 6 7rm co.soL 仃 × 25.85 × cos23.96。

74.21me端面重合度 g /p 695.39/74.211.29轴面重合度 坩 bran，8(qT"m ) 210×tan35。/(仃×25.85)1.81总重合度 rE吖 ( 。s蜩 ) (1.29 1.81 。～ ：2. 225 结语由此可知：通过改造之后弧齿锥齿轮传动的重合度增大到了2.22，改造之后弧齿锥齿轮相比直齿锥齿轮有以下几个优点： (1)增大了接触比，也就是增加了重和度系数，减轻了冲击，使传动更平稳，并且降低了噪音。 (2)负荷比压降低，磨损较均匀，相应增大了齿轮的负载能力，使用寿命更长。(我厂以前使用的直齿锥齿轮-般-年左右就要更换，从 2010年改造之后弧齿-直用到现在没有任何问题。)(3)可以进行齿面的研磨，以降低噪音，改善接触区和提高齿面光洁度 J。 (4)由于减轻了冲击，使传动更平稳，大大提高了大小铜套的使用寿命。 (5)大大降低了备件成本，减轻了工人的劳动强度，为矿山的生产任务的完成提供了强有力的保证，也为全国其他矿山地方还在大量使用的老式圆锥破碎机的技术改进，具有很好的借鉴作用。