高效节能环保液压管件酸洗装置

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毛坯管清洗是对其进行冷轧或冷拔工艺前的首道工序 .清洗的好坏直接影响冷轧或冷拔后钢管内外表面的质量(如光洁度、缺陷、成份等)。目前，主要采用酸液浸泡法对液压管件进行清洗 .虽然也能在-定程度上清除其表面的锈蚀物。但由于清洗的酸液不能流动。

也存在如下不足：①对锈蚀物的清除不彻底；②无法清除不与酸液发生化学反应的附着物；③酸洗效率低；④难以掌握浸泡的时间，要么酸洗过度 ，要么酸洗不足；⑤耗能高，环保性差。因此。作者设计了-种清洗酸液可流动、清洗效率高、环保性好、适用于高精度液压管冷轧或冷拔前预处理的酸洗装置1 酸洗装置简介图 1所示为作者设计的高效节能环保液压管件酸洗装置，它主要包括酸洗槽总成、酸洗液循环驱动装置、支架总成、电控系统、加热器 l5、酸洗液 9等。酸洗槽总成包括酸洗槽 10、沉渣框 11、回流管 14、浮子 7、滤网 13；其中酸洗槽 1O为总体上呈长方形的耐酸槽，其两端下部下凹.两端下凹槽部之间通过回流管 l4连通起来.并在回流管 14的左端部装有滤网 13。沉渣框11设置在酸洗槽 10的左侧凹槽内：酸洗液 9注入酸洗槽 1O内.浮子 7呈球状浮在酸洗液的液面上，浮子的数量及其直径大小与酸洗液液面面积相匹配.即确保浮子能将整个液面盖祝酸洗液循环驱动装置包括电动机 1、耐酸泵 2、过滤器 16、分配器 4、喷嘴 5、快速接头 3及连接管路.电动机 1通过联轴器与耐酸泵 2相连接 .耐酸泵 2可根据需要设置为单泵或双泵.其进液收稿日期：2013-02-25作者简介：陈国安(1963-)，男，湖南安化人，副教授，博士，主要从事工程摩擦学、液压技术、工程机械等的教学和科研工作。

其出液口通过快速接头 3与分配器 4相连通：分配器 4上装设有多个喷嘴 5.喷嘴5的数量及各喷嘴之间的相对位置与固定在支架总成上的被酸洗管 6的数量和相对位置相对应。支架总成包括支架 8和被酸洗管固定装置，支架 8选材为耐酸塑料 ，其数量为 2个或 3个 。

被酸洗管 6通过耐酸螺钉固定在各支架 8上.两侧的支架 8的上部装有用于起吊用的吊钩 加热器 15置于酸洗槽 10的右侧凹槽内，通过管路、控制阀与蒸汽锅炉相连。电控系统包括电动机 1起/拓制装置、温度显示与传感器 12、时间控制器 17。根据温度传感器 12感应的温度信号来控制加热器 15中蒸汽的通断.根据时间控制器 17所设置的酸洗时间来控制电动机 1的起/停，并声音提示将支架总成连同被酸洗管吊出。

吊钩10ll1-电动机 2-耐酸泵 3-快速接头 4-分配器 5-喷 嘴 6-被酸洗管7-浮子 8-支架 9-酸洗液 1O-酸洗槽 l1-沉渣框12-温度显示与传感器 13-滤网 14-回流管15-加热器 16-过滤器 17-时间控制器图 1 酸洗装置原理简图2 酸洗装置工作原理实施酸洗工艺之前.首先打开控制阀将蒸汽引入加热器 15之中.使酸洗槽 10的酸洗液加热至所需的温度。对液压管进行酸洗时，将各被酸洗管 6固定在支架总成上，并将喷嘴5插入被酸洗管的右端部.连同分配器 4、快速接头 3及其连接管路等-起通过起吊装置吊液压 气动 与 密封/2013年 第 08期装放入酸洗槽 10的中部。之后将耐酸泵2出13处的管路与快速接头 3连接好 。这时启动电动机 1，使酸洗液经过被酸洗管 6的内外表面而流动：达到预先设置的时间后.电控系统 自动进行声音提示，使电机 1停转，将耐酸泵2出口处的管路从快速接头 3处断开.之后将支架总成连同被酸洗管吊出。

3 结论本文设计的酸洗装置.由于采用酸液输送泵实现清洗液的循环流动，可有效提高酸液浓度的均匀性 .从而有效提高了清洗效率和清洗质量：由于在酸洗槽里加设了能基本覆盖整个液面的-定数量的耐酸塑料球.极大减小酸液挥发对环境的污染：由于在酸洗槽内装设的加热器通过封闭循环的蒸汽实施加热.避免了直接将蒸汽通人酸洗液中所引起的酸雾污染；另外，由于加装了可根据被处理液压管件控制清洗时间.可避免出现酸洗过度或不足的问题