液压油流在深孔钻镗床上的应用

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零件加工过程中铁屑的排放在深孔钻镗床上尤为重要，如果铁屑排放不及时，就会造成刀具旋转困难 ，工件内孔壁划伤，严重者还会导致工件报废；另外由于钻杆在加工过程中刀具的温度 急速上升，对于零件加工而言刀具温度不能过高，否则就会出现刀具损坏现象 ，甚至导致零件因此产生形变，这样加工完的工件会因温度的变化而无法达到使用要求〖虑到以上两种因素，决定采用液体流动技术解决这-问题，设计的原则是：首先通过液体的流动使刀具的温度始终处于-个恒定的状态；其次是通过液体流动产生的推力把工件内孔中的铁屑冲人镗杆孔内，流到铁屑收集过滤装置上。

1 工作原理该机构主要由：工件，液压站，镗杆，受油器，过滤器，油箱组成。其工作流程如图1所示。

高压泵站E：>l输油管路E二 受油器[ 液体铁屑排出匕二 过滤器 )I回流到油箱E 高压泵站图 1 工作流程图工作原理：首先将受油器压紧在工件端面，并通过受油器端面的橡胶密封件的形变使工件与受油器之间形成封闭结构，使液体在此处不能泄漏，然后通过高压柱塞泵把液压油经过输油管路输送至受油器，受油器通常安装在导向中心架上，它是-个圆形部件 ，用于内排屑钻孔时输送压力冷却液，它前端的导向套可根据钻头的直径调换规格，它后端的钻杆支撑套可根据钻杆直径变换规格，受油器随导向中心架的收稿 日期：2012.08.14作者简介：运同树(1977-)，男，工程师，从事机床的设计与开发工作。

移动而移动，液体流经受油器后在压力作用下进人工件的内孑L，形成-定的流动速度，将铁屑带人镗杆内部的空腔，并随液体从镗杆内部向后排出。镗杆是深孔钻镗床中最为重要的刀具组件，为了便于铁屑的排出，它的内部为中空结构，保证液体及铁屑从镗杆内部向后排出，镗杆从受油器的中间通过，并通过几组密封圈使镗杆无论在静止还是在高速旋转过程中都始终与受油器密闭，保证液体流动过程中构成-个完整的回路。铁屑及冷却液从镗杆后面排出后，落人过滤箱，通过过滤箱将分离出来的液体送人冷却箱中进行冷却，把分离出来的铁屑留在分离箱内，并定期进行清理▲入冷却箱内的液体在通过冷却后再次进入安装有柱塞泵的油箱，并通过柱塞泵的工作来完成钻孑L过程中的刀具冷却及铁屑的排放。为了保证冷却及排屑回路的通畅，冷却液通常以1.5 MPa2 MPa的压力通过受油器并压入到工件孔内。

图 2 工作原理图在整个液体流动系统中受油器是比较重要的部件 ，它由受油器体 ，前密封组件，后密封组件，钻杆导向套，刀具导向套和进油孔组成。

受油器的前密封组件既要保证与工件端面的密封，防止液体流出，又要保证与受油器体的密封，使系统先期的压力处于-个比较稳定的状态，维持液体的推动力。前端密封组件由定位套 ，端面密封件及轴承第40页 高体钴 与控副 2013年第2期等零件组成，端面密封件把合在法兰盘上，并通过导向销，密封胶条与定位套连接，靠导向支架的移动压紧在工件的端面上，形成密闭结构；受油器的进油孔组件上安装有-块压力表，通过压力表上的数值来调整系统的工作压力，通常要保证压力为 1.5 MPa-2MPa才能保证将铁屑压入镗杆中，并随液体从镗杆中向后流动，直至排出镗杆；后密封组件在与受油器体密封的同时，还增加了-套组合密封圈，使得镗杆与后密封组件之间始终处于密闭状态。这样就组成了- 个既能向工件内孔输送液体，又能保证镗杆旋转过程中始终密闭的组合体。

图3 受油器结构图受油器在QI-010及DDB深孔系列产品的内排屑机构中得到了普遍的应用，对于不同规格的产品，因钻孑L直径会经常发生变化，此时通过更换刀具导向套及钻杆导向套，并调整流体的压力(1.5 MPa-2 MPa)，便可轻易完成对深孑L类零件的加工。通常在高压泵站组件上设置两个300 L/min的螺杆泵，在使用过程中根据压力与液体流动速度的需要，可开动-个螺杆泵或同时开动两个螺杆泵，以便合理地利用冷却液。

而对于冷却液的选择，-般有两个要求，-个是冷却液的冷却效果要良好，另-个是排屑性能要好。通常采用硫化切削油，硫化切削油呈浆液状，它能够在与铁屑混合状态下 ，保持良好的流动性 ，可以把热量和铁屑顺利地排出工件孔。

2 结 语通过在深孔钻镗床结构设计中应用流体流动技术，解决了深孔钻镗床刀具过热及铁屑难于排出的难题，使得机床在钻镗加工过程中刀具的温度始终处于- 个恒定的状 ，保证了零件的加工精度，同时流动的液体使得铁屑能够顺利地从镗杆体中向后排出，避免了铁屑堆积对刀具及加工质量的影响。