三、四点角接触球轴承桃形沟道测量样板用磨削夹具的改进

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Improvement of grinding fixture used for peach-shaped raceway modelof three or four point angular contact ball bearing(Tool Sub-factory，Harbin Bearing Group Corporation，Harbin 1 50036，China)Abstract：Aiming at the problem of irrational structure，difcult operation and adjustment，the structure of special fixture usedfor raceway model processing is improved.The practical problem is resolved with lower processing dificulty and higher productquality。

Key words：three or four point contact ball bearing；peach-shaped raceway model；fixture；adjustment1 前言三、四点角接触球轴承桃形沟样板是测量轴承沟道形状的专用量具。这种样板形状特殊，加工难度大，技术含量高。使用原有的磨工夹具加工该产品时，移动工件位置需要外力敲击，位置很不准确，很难加工出合格的产品，因此该磨工夹具结构的改进势在必行。

在满足使用需求的同时，改进了原有的磨工夹具设计，使调整工件位置准确，减少加工难度，提高了产品质量，节约原材料，缩短加工周期。

2 改进前磨工夹具结构及加工方法沟形样板的加工简图见图 1。这种沟形样板(见图 2)的形状类似桃形，又称为桃形样板。

样板有大范和小范之分，尺寸略有不同，以大范为例 ，先磨好R1 1.56的外圆，然后以中心线为基收稿 日期：2012-11-28。

图 1 沟形样板的加工简图网2 沟形样板图3 原磨工夹具简易图哈 尔 滨 轴 承 第 34卷础，向左移-个。

(0.168mm)，加工完后便形成半径1 1.56mm、中心偏移0.168mm的桃形沟，再向右移，与左相同，产品形成两头尖的不规则的圆。以前加工用的磨工夹具 (见图3)，结构不合理，操作时不易掌握，调整起来很费事。常常是经过多次调整，才能调整好，准确性、可靠性都很差，它的主要缺点在于移动调整时需要外力敲击，在敲击过程中产生轻微的振动，移动调整块的偏移量靠顶在待加工的样板上的千分表来确定，在产生振动的同时而出现误差，敲击时，不是不到位，就是敲击过位，反反复复，用了很多时间，质量又很难保证。因此，在原有磨工夹具的基础上，做了很大的改进。

3 磨工夹具的改进改进后沟形样板装配总图见图 4所示，以下各零件的改进均见图4。

3.1锥柄选择组合式的夹具体，其特点省料、易加工、精度容易保证，锥柄选择莫氏5号，头部是70 X 12mm的圆盘，圆盘有4- 6.5mm的沉头孔，上方有西20×14mm圆柱体 ，用于连接胎体头的定位锁紧。

3.2 夹具体头部夹具体头部是 100 X 40mm圆盘，中心孑L西20ram处连接锥柄用4个M8螺钉紧固，上面有42×70 X 25mm通槽，还有其它相关螺孑L与挡板和主调整块相连接用。

3.3 主调整块主 调 整 块 是 长 方 T形 块 ，下 部 分 是90 X 42×24mm凸台，与夹具头上42 X 70×25ram通槽相配合，在42ram的中心有M14 X lmm螺纹通孔 ，与调整丝杠配合达到纵向移动的目的；还有两个9×1lmm的通孔，用于移动和锁紧，上面部分是40×90mm的通槽，这个通槽用于副调整块横向移动。

3.4 副调整块副调整块为40×48×15ram的长方块，中心处是Ml2的螺纹，用于连接心轴，另有2个沉头孔用于横向移动和压紧。

3.5 调整丝杠丝杠的外径为M14 X lmm，其-端有内六方，此丝杠与调整块配合，用于调整主调整块顺定位槽方向前后移动。

3.6 挡板挡板安装在件2长槽的两端，它作用于固定丝杠 ，使丝杠在旋转时，调整块在槽中移动，移动时消除了振动，平稳而精确。

37 心轴紧固在副调整块M 12螺孔内，沟形样板在M3螺杆上紧固。

磨工夹具的零部件加工后 ，把件号1至件号7组合装配好，见图4。

图 4 沟形样板磨工夹具装配总图4 改进后磨工夹具的使用方法(1)将装配好的磨工夹具锥柄擦干净，装入MG1432精密磨床床头锥孔内，将调整块上的心轴找正，磨削心轴台阶端面，这样心轴贴靠沟形样板的面已经平行于床头，将调整块各部锁紧。

(2)把待加工的沟形样板装夹在心轴上，用M3螺帽锁紧，把千分表顶在样板的外径上，床头转起来，如果有偏摆现象就调整副调整块。如果横向、纵向都调整好了，可以开始磨削。

(3)首先将沟形样板的外径磨圆，达到图纸要求的 23.12mm，用百分尺量好。把进给砂轮刻度尺寸记下，这个数字在磨偏心时很重要。

(4)将磨工夹具长方调整块旋转至水平方向，把千分表顶在磨好的样板外径上，用六方扳手旋动丝杠 ，可以先往右旋，旋转出的数值为图纸给出 (0.168mm)，达到了样板的偏心值。

(5)调整好偏移量后开始磨削，先将砂轮退出-定的距离，当床头旋转后，磨削至前面设定的刻度盘位置，另-个圆产生了，可以用百分尺测量-下尺寸，按所给样板外径尺寸减去偏移量的尺寸，即达到了图纸的尺寸数值。采用上述办法往左旋，转动丝杠，使调整块移动。第二个偏心量 (0.168mm)磨削方法与前面叙述的相同。

(6)松开螺帽，取下样板送检查 ，用光学放(下转第41页 )第 2期 李丽波，等：J37～315压力机加热设备改造(5)如有特殊情况时，向后退料速度快，进给速度也快，以最快的速度处理解决生产中出现的问题，即节省时间，又方便快捷。

图 2 中频感应加热炉示意图图 3 改造后的中频感应加热炉图片2.2 改造后的主要优点改造前原天然气加热炉钢料加热不均匀，坯料辗扩力不匀，导致辗压辊、辗压轮容易磨损，加工大约2000锻件左右，就需要重新修复辗压辊及辗压轮，这样频繁调整，给工作带来不便，从而降低生产效率。

中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，操作者开机后lOmin[J可进行锻造生产的连续工作，不会存在由于停电或设备故障引起的炉中已加热棒料的浪费现象。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式 ，由室温加热到1 l00℃的吨锻件耗电量小于360kWh。

改造后中频感应加热使钢料加热均匀，加热后的坯料辗扩时环形坯料快速旋转，变形既快又稳，使坯料迅速变薄，变形阻力适中，经过辗扩的轴承套圈组织致密，提高锻件的内在质量，加工锻件3500左右，容易获得较高的锻件质量，减少调整时间和修复模具的次数，提高生产效率，扩孔原理示意图见图4所示。

在锻造方面还大大地增加了锻模的使用寿命 ，锻件留量比用天然气加热炉减少 2% ，温控1.辗压轮 2.辗压辊 3.坯料 4.锻件 5.控制辊 6.托板 7.信号辊图 4 扩孔原理示意图精度高 ，感应加热其热量在工件内自身产生，所以加热均匀，应用温控系统可实现对温度的精确控制，提高产品质量和合格率。

由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少 ，每吨锻件与天然气炉相 比至少节约钢材20～50kg，其材料利用率可达95%，此机组每年可节约原材料350.5t，可再锻锻件379195件，创造产值600万元。

3 结束语中频感应炉加热装置具有体积孝重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点，正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新-代的金属加热设备，在锻造行业得到普遍推崇。

采用上述中频感应加热炉加工的锻件，符合锻件工艺质量要求，加热温度均匀，棒料加热连续，杜绝了棒料加热不均匀产生弯曲的现象≮约了资金，缩短了加热时间。

J37-3 l5电加热炉改造的成功，改善了工人劳动环境和公司形象，无污染、低耗能 。感应加热炉与天然气炉相比， 操作者不会再受加热炉的烘烤与烟熏，可达到环保部门的各项指标要求 ，同时美化了公司的外在形象。

(编辑：钟 媛 )(上接第30页 )大镜检测仪测量，确定尺寸，测量的样板与放大图吻合，就加工出了合格产品，方可继续加工。

5 结束语夹具经过改进后实际应用，完全克服了敲击移动产生的振动，移动时平稳 、柔和，可以达到移动调整块时的准确距离，效率提高了很多，节省了生产时间，合格率大大提高，产品能够达到图纸要求，保证了产品质量。应用的结果验证了磨工夹具的设计是可行的。