实体车制保持架加工工艺的研究

Analysis for machining process used for turning solid cageGe Guangxiang ，Qiu Li(1.Business Development Departmert，Harbin Bearing Group Corporation，Harbin 1 50036，China；2.Harbin Hazhou PrecisionBearing Manufacturing Co.，Ltd.，Harbin 1 50036，China)Abstract：geometric tolerance and appearance quality of cage pocket and guide surface have been improved by analyzing andimproving machining process and method according to s仃1lctLlre feature of solid cage and cuting characteristics of material。SOas to improve bearing accuracy。

Key words：solid cage；pocket；guide surface；geometric tolerance；appearance quality1 前言为实现不断提升轴承精度的目标，对轴承部件的制造质量提出了更高的要求。保持架做为轴承部件之-，其制造质量的优劣直接影响轴承的精度及性能。兜孔和引导面是实体保持架最重要的部位，提升兜孔和引导面的形位精度及表面质量，是提高保持架制造质量的关键。

2 改进前存在的问题无论钢保持架还是铜、铝保持架，兜孔加工曾-直存在-些不稳定因素，具体表现为：(1)球轴承保持架的兜孑L表面质量不稳定，个别兜孔表面存在回刀花，要用细砂纸打磨以修复兜孔缺陷；(2)短圆柱滚子轴承保持架兜孔位置相互差、兜孔位置度不稳定，经常出现超差现象；(3)引导面 (内圆表面或外圆表面 )形状精收稿 日期：2012-11-28。

作者简介：葛冠翔 (1985-)，男，助理工程师度及直径尺寸的离散性大，影响后续加工的定位效果；(4)保持架原始动平衡精度低，动不平衡量较大需要反复打磨去除。

3 改进方法通过结合加工实际综合分析得出，目前提高保持架制造质量的有效途径是改进工艺方法和工艺流程。

3.1优化保持架端面及回转面Jj-r质量曾-直采用车削方式实现对保持架内圆表面及端面的加工，用该加工方式加工有色金属保持架时，体现为加工难度不大，易于实现加工，但加工钢质保持架时加工难度相对较大。从优化机械加工精度的角度看，磨削是优越于车削的加工方式♂合现行设备能力及产品固有的特点，采用磨削方式实现钢质保持架内圆表面及端面的加工，对提高保持架制造精度具有很重要的现实意义 ：(1)磨削后统-端面高度尺寸，从而保证批第 2期 葛冠翔，等：实体车制保持架加工工艺的研究 ·55·量加工时兜孔位置的-致性；(2)磨削后优化端面的平面度和弯曲度，提高兜孑L位置精度；(3)磨削 (内圆表面或外圆表面 )实现优化该类保持架形状精度、表面质量及尺寸-致性的目标，极大程度改善被加工表面的表面质量及椭圆度、棱面度、锥度、壁厚差等制造精度，提升保持架的制造精度和动平衡精度。

3.2优化兜孔加工质量3.2.1调整工艺路线对于有台阶或者内槽、外槽的保持架，改变先加工兜孔 ，然后再加工台阶或者内槽 、外槽”的加丁方式，取而代之的是先加工台阶或者内槽、外槽 ，然后再加工兜孔，这样加工使被加工表面产生的车削震纹明显减轻。

对于球轴承保持架，由数控加工中心代替普通摇臂钻床完成兜孔加工，工艺流程由 钻孔-铣孑L”替代 钻孔-铰孔”，刀具由硬质合金钻头和硬质合金铣刀代替高速钢钻头、铰刀；对于短圆柱滚子轴承保持架，工艺流程由铣孔-拉方孔”替代 钻孑L-拉方孔”，预制图 1 方形预制孔 图 2 圆形预制孔孔相应地由方形如图l代替圆形如图 2，预制孔加工设备由数控加工中心替代普通摇臂钻床。

3.2.2 改进拉刀结构拉刀结构是决定兜孔拉削质量的重要因素，预制孑L加工成如图 1所示的方孔后减少了兜孔的拉削余量，拉刀由图 3的方形前导轨结构拉刀取代图4的圆形前导轨结构拉刀。经过这样的改进，大幅度提高了兜孑L的位置精度，并保证加工质量的-致性。

4 结束语实践证明，改进加工保持架的工艺方法和工艺流程后，收到了良好的加工效果。

(1)大幅度提高了保持架的表面加工质量，避免对圆兜孔表面进行修磨；A-A. 1 /图 3 方形前导轨结构拉刀fM .. rA rB F仨三三三珈础删脚删圈蛭三M-M -- M B E：E图 4 圆形前导轨结构拉刀(2)短圆柱滚子轴承保持架兜孑L位置相互差 、兜孔位置度达到了批量稳定 ，满足产品加工要求；(3)引导面 (内圆表面或外圆表面 )形状精度、表面质量及直径尺寸-致性良好 ，从加工制造理念上讲，真正保证了保持架动平衡性，在对保持架做动平衡的时候，多数保持架动平衡性良好，仪器显示动不平衡量满足产品要求，几乎不用去除不平衡量；(4)80%以上的保持架各项精度参数值优于产品精度指标要求，对提高轴承制造精度、延长轴承寿命具有重要的意义。