液压技术的发展动向

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1液压技术发展的历史液压技术被广泛运 用在 国防领域 和工业 中.极大地推动了工业事业和国防事业的发展。液压技术作为-种工业技术，其 实还属 于新兴技术 ，其历史并不长 ，所以其发展 空间也十分远大.液压技术正处于被积极探索的过程中：1.1复苏的50年代液压技术 .它的发展 和应用是 于上世 纪 5O年代开始复 苏的 .液压技术 以其 突出的优 点成 为工业 中被 积极探 索 穿新 的对 象。液压技 术具备很 多优点 ，不仅 重量轻 ，体积也小 ，而且调速 比大、输 出力大，这样就轻 易地使 工业的 自动控制得到 实现.所以自液压技术的复苏起.就成为工业技术中的宠儿。

1.2转变概念的6O年代液压技 术发展到 60年代 .已经转 变了最初 的概 念 ，名称不再是液压传统。这是所有新生事物的共同特点，当新生事物发展到-定阶段 .就会被 定义为-个更适合的概念。此 时的液压技术 已经发展成 囊括 多种技术 于-体 的技 术 。实现 了现代机械的传动和控制技 术 ，同时 包括 测试技 术在 内，液压技 术 已经成为-种 自动化技术.在现代机械装备 中，液压技术彻底成为-种基醇术。

1.3发展至今液压技 术为现代 工业发展创 造的价值是 不 可估 量的 。液压技 术 已经成为-大标志 ，来衡量-个 国家的工业化水平。在经济全球化的大格局中，各国面临着机遇与挑战，工业化程度不断提高.液压技术在不断发展中也面临着新的挑战。关注液压技 术的发展 实况 .明辨 液压技 术的发展 动向 .让我 们期待液压技术的创新 .为世界创造精彩。

工程 实例 ：德 国西马格公 司的罐笼锁 紧装 置及 摆动平 台在煤矿副立井的应用神 华集团下属煤矿黄玉川煤矿是迄今 为止投入使 用矿井中立井井筒直径最大的矿井.罐笼最大承载能力为 46t，为保证副立井运输系统的安全、可靠性，防止罐笼在井底进 出重型设备 时 ，钢丝绳 的弹性伸 长过 大，引起罐笼上 下起伏 ，给大 、重型设备的进出带来困难，采用了德国SIEMAGE公司的罐笼锁紧装置及摆动平台。在副井井口、井底-、二水平各设置-套。

1.3.1系统结构和动作原理装置具有以下特点：可以替代摇台起到承接罐笼的作用；锁罐装置可以有效的减少大型设备进出罐笼对提升设备及其钢丝绳等造成的冲击，设备组成及工作原理如图 1所示。

罐笼锁紧装置及摆动平台主要由四组锁紧爪、进 出车摆动平台及其动力、控制部分组成。当罐笼到达井口(或井底)时，摇台动作，与罐笼底板连接；另外分布在罐笼四角位置的锁舌动作，将罐笼竖向锁定，防止在装、卸栽时由于铜丝绳弹图 1性 变形 引起罐笼上下跳动 。避免提 升铜丝绳 因失重而打滑 ；当罐 笼装 、卸栽完毕后 ，摇 台抬起 ，随后锁 紧装置在提 升机 的配舍下解锁.由此实现罐笼承接作用。上述所有动作由液控 系统完成。该罐笼锁紧装置及摆动平台的控制系统与罐笼提升系统是闭锁的，能够做到安全、自动化操作。罐笼在井口(或井底)的停位误差要求为20ram左右 该罐笼锁肾装置及摆动平 台的主要优点是 ：承栽 能力大、对接 准确 、载荷 置换平稳 安全 ：另外置换 载荷 不受最大提升载荷的限制。

动作要求：与罐笼提升系统闭锁，做到安全、自动化操作。

提升电控 系统须保证罐笼在井口 (或井底)的停住误差为±20mm左右.无论罐笼内外置换的载荷差达到多大，都必须做到锁 紧准确、载荷置换平稳安全。

1-3.2 运行状况由于操车系统执行元件较多.并且执行顺序不可轻易改变，操作台操作按钮较多，且有 自动模式、手动模式和检修模式 ，对 于操作工的业务水平要求较 高，因此在设备使用初期 多次 出现操作 不当情 况发 生。但 经 多次培谢I和练 习。现在操作 工已完全掌握操作方法，设备运转正常，无大的故障发生。

2 国内外液压技术发展实况2.1国外液压技术的各发展时期2.1.1高速发展时期从 1959～1970年 这十年左右的时间 中，液压技术主要是针对高压高速化问题的突破。并发展 了高性能元件。

2.1.2 熏视环保时期1971～1977年 .由于液压技术在前十年实现 了高压高速化，而高压高速的弊端是，噪音大。工业噪音成为社会-大公害，所以此间的液压技术主要是探索环境保护，降低噪音污染。

2.13 重视可靠性阶段1975～1980年 这个阶段 ，在液压技 术比较成熟 时.这时的2l701 0 z0∞ 《u o1陈割替粤工艺与设备 LOW CARBON WoRLD 20l3，7任务就是提高元件的寿命，和增强系统的可靠性。

2.1.4 节能与-体化时期1980年后至今 .工业世界 已经无法 离开石油.但是石油是有限资源，也是不可再生资源，石油的不断开采，资源也越来越有限.油价也不断飙升，工业成本越低才能实现利益的最大化，所以，开发能源损耗少的节能系统迫在眉睫。同时由于计算机的高度使用，已经进入 了计算机时代的工业也必须顺应科技的发展 ，实现机 电-体化 ，机械 自动化。

2.2国内液压技术发展的实况在西方国家已经成为发达国家时.早 已成为工业国家时，中国才刚刚实现 国家的独立，而由于新中国的初期.走了弯路.迟迟没有发展真正意义的工业，中国远远落后于发达国家。直到改革开放以来，中国不断学习外国先进技术，液压技术也是受到外国液压技术的影响.在这 30年来.中国的液压技术也在不断进步。我国工业发展到今天，液压技术已经成为重点技术项 目。

3发展动向在科技经济高速发展的当代，液压技术也势必实现不断创新和进步，表现出-定的发展动向：3.1提高效率工业生产要想实现收益最大化.就必须不断提高提高效率，缩短社会 劳动时间，在更短的时间内，创造更 多的社会价值。提高效率有几个方向： (1)通过二次调节技术，能使能量实现再生控制。

(2)研制新型密封的材料和减少摩擦的材料.减少润滑泄漏所带来的损失，以此提高容积效率。

3.2注重系统设计要 实现液压系统设计的科学化，必须要在科学研究、理论以及工程实践经验这三方面做到有机结合.这样的系统设计才具备实践性和工程性。这其中需要注意如下问题：(1)在使用性能得到满足的前提下，使 系统集成化、拈化和 简单化。

(2)合理设计各个工作参数。在系统的流量、压力、油液温度以及充气压力和蓄能器的容量等等方面都进行合理的设计.以达到节能的效果。也实现系统的可靠性，和延长元件的使 用寿命 。

(3)技 术设计 方案要 综合 考虑 系统的环保 和节能 ，降低 成本的同时也增强市澈争力。

(4)利用计算机技术舜口网络 .让机电液-体化的技术水平得 到提 高和 飞跃 。顺应现代生产设备 智能化 、自动化以及网络化 等的发展特点 。

3.3关注环保q -直以来，液压技术面临着两大难题，发达国家早在上世纪 70年代就为此伤神，但是难题至今也没有得到根本的解主 决，那就泄漏污染和噪声污染。

3.3.1降低噪音噪音大的工作车间，给劳动工作人员的身心降带来极妄 大的危害，长期处于大噪音的工作环境中，会让工作人员留下职业病；而且声音的原理是振动。振动产生声音，而大的噪音带点机械在运作中震动很大，这必将减短机械的使用寿命，也盏278加大工业生产的成本〉低噪音，主要是降低液压泵噪声和系统总的噪音 。

(1)降低液压泵的噪声降低液压泵的噪声需要从两方面着手：①优化泵的结构设计，减少压力脉动；②减少振动 ，所以需要增强配流盘和液压泵壳体的结构刚度。

③采用弹性的衔接方式连接驱动原动机和液压泵的联轴节，减少振动，降低噪音。

3.3.2 防止渗漏在液压系统中要防止泄漏.需要从以下几个方面着手解决：(1)简化 液压 系统 ，这样 泄漏 点将 大量减 少，泄漏的发 生率也就 降低 了。

(2)开发复合化、集成化的系统和元件，这样连接的管路也就减 少了。

(4)采用新型 密封结构 ，改造 密封材料 ，并研发 出无 泄漏管件 ，让密封件工作时更加可靠。

33-3水液压传动面对节能、环保、可持续发展的新时期要求。水液压传动表现出他的优势。因为水液压传动时不仅功率密度大，而