皮带输送机的设计计算

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The design and calculati0n 0f belt conveyorsyL N Jian(Zhonglian Heavy Industry Science and Technology Co.，Ltd.，Changsha，Hunan 410205，China)Abstract：Start from the known conditions of the design and calculation of belt conveyors，belt conveyor parameterscalculated by selecting the calculation of beh speed，bandwidth，running resistance，motor power，beh tension and otherparameters，designers design belt conveyor provide a reference。

Keywords：materials；belt conveyor；，design calculations皮带输送机由于其运行可靠、操作维护简便以及对输送物料的适应性强等特点，广泛用于化工、煤炭、冶金 、矿山、粮食等各种现代化的工业领域。为了方便、准确的设计皮带输送机 ，我们从已知输送条件开始设计，通过-步步的设计计算，最终确定皮带输送机的设计数据，我们将这-过程分享给大家 ，供广大技术工作者设计参考。

1 已知条件- 般设计-条皮带输送机，我们首先明确其使用工况，输送量 Q，还有输送物料的种类、粒度、密度 p、物料堆积角 0。

当倾斜输送时，我们需要知道皮带的倾角 ，输送高度H等参数。

2 选择带速u带速应符合相关国家标准的速度系列；(1)输送量大、输送距离较长时，我们应该选择较高带速；(2)物料粒度大、易滚动时应选择较低带速；(3)物料粒度孝容易扬尘时，带速可取；(4)输送成品物料是，带速-般小于0.8：1.0m/s；(5)另外，带速还与物料的配送方式、卸料方式、称量方式有关；3 计算带宽 B带宽B与托辊的输送截面积相关，我们可通输送量、物料密度、带速计算理论输送物料的截面积S(m )：q-- Q-360"pv k收稿日期：2013-03-15作者简介 ：员健(1984-)，男，陕西渭南人 ，大学本科，助理工程师.主要研究方向：机械设计、制造及其自动化。

式中：Q为物料的输送量(t/h)；0.8：1.0m/s；P为物料的密度(t/m )；v为带速(m/s)；k为带式输送机的倾斜系数。

我们通常通过物料的输送截面积 S选择决定其的带宽 B与托辊的类型与角度，通常有三种方法：(1)查表法 ：《运输机械设计选用手册》上引用了IS05048-79标准，列举了单托辊和三托辊承载物料的最大截面积 S列表 ，方便设计者根据物料堆积角 0与托辊角度 直接查表查询。

(2)计算法：单托辊输送带最大截面积：Sb 堕0二托辊输送带最大截面积：SS。sSIh2cos2X 旦 ，s。：TbZcoshsinho 斗式中b为输送带装载物料可用宽度 m)；入为托辊轴线与水平线间的夹角(。)；0为物料的堆积角；三托辊输送带最大截面积：s1[11(b-ll cosX]Ztan 0，sl(1l- ! l1c0s )(- ! Lsin )式中l。为托辊中问辊的长度(m)。

4 运行阻力根据我们选定的皮带与托辊等参数，可以方便的设计出皮带输送机的简图，接下来我们需要选定合适的驱动电机，首先我们要计算皮带机的运行阻力。计算运行阻力的方法有多种，我们重点介绍方便快捷的IS0计算方法。

(1)运行阻力 ：FuFHFN±F FsCfLg[qq”(2qoq)COS(Y.J±qHg)X10。Fs式中 F 为圆周力(KN)；FH为空载运行阻力(KN)；FN为第 40卷第 5期 员 健：皮带输送机的设计计算 73物料水平输送的附加阻力(KN)；F 为物料输送的提升阻力之和(KN)，向上输送为”，向下输送为-”；F 为特种阻力之和(KN)q、q分别为每米皮带机上下托辊旋转部分质量(kg/m)；q0 q分别为每米输送带及皮带机上物料质量 (KN)；g为重力加速度，g9.81m/s ； 为皮带输送机倾角 ；H为皮带输送机送料点与卸料点的高差(In)；L为带式输送机长度，即头尾滚筒的中心距 (m)；f为模拟摩擦系数，通常取 0.02：：003；C为系数。

(2)特种阻力 ：特种阻力 F 包括料栏板 、空段清扫器、头部清扫器 、犁式卸料器等附属装置产生的阻力之和 ，-般忽略较小的附加阻力和特种阻力，用于简化计算。

①棍子前倾的摩擦阻力F2个棍子时：F 0·k·qB·cosk·c0s仅·sin83个棍子时：F c ·ILOL，(qBqG)g·cosol·sins；式中 F。为棍子前倾的摩擦阻力(N)；C 为槽角系数。槽角为 30。时，C 0。

4；槽角为 45。时，c 0.5； 为棍子和皮带之间的摩擦系数，0：0.3：0.4； 为前倾惰轮式输送机长度(m)；qB为皮带单位长度质量(kg/m)；q。为皮带上物料单位长度质量(kg/m)； 为皮带输送机倾斜角(。)；s为前倾角(皮带平面的角度 )(。)；为槽型角度(。)；②被输送物料与导料栏板间的摩擦阻力 FFsl式中 。为被输送物料与导料栏板间的摩擦阻力(N)； 。

为输送物料和导料侧板之间的摩擦系数 ， l0.5：0.7；I 输送量(m3/s)；v为带速(m/s)；b 为导料侧板宽度 m)；3)、皮带清扫器的摩擦阻力 FrFrA。P。 3式中F 为皮带清扫器的摩擦阻力(N)；皮带机和清扫器的接触面积(m2)；P为清扫器和皮带之间的压力，取 P(3：10)×10 (N/m )；№为皮带和清扫器间的摩擦系数。

①-般计算方法：PAF ·v式中P 为传动滚筒所需运行功率(kW)；②德国DIN22101标准及丹麦JOKI公司计算方法：PA (3.6GmvQ)式中L为带式输送机长度，即头尾滚筒的中心距 m)；H为皮带输送机送料点与卸料点的高差 (in)；v为带速(m/s)；f为托辊阻力系数，-般取0.025：O.03；C为综合修正系数；Q为输送量(t/h)；G 为除物料之外输送机旋转零部件质量。

该计算方法是在基本公式的基础上，引进-个实验值C作为修正系数 ，来表示运输长度，通过国内外-些连续输送机械实际应用情况，可知其对大型和微型输送机的功劳计算结果偏校(2)驱动电机功率 PM带式输送机为正功率运行时：PM带式输送机为负功率运行时：PMP ：式中 P 为驱动电机所需运行功率 (kW)； 为驱动系统正功率运行时的传动效率，宜为 0.85：0.95；11 驱动系统负功率运行时的传动效率，宜为0.95：1.0；电动机具体选型应根据功率及带式输送机运行工况来选取电动机。

6 输送带张力(1)输送带张力，必须满足下列要求：①在稳定运行、启动和制动工况下 ，输送带与传动滚筒间应不打滑；②相邻两组托辊问的输送带垂度不应超过允许值。③输送带在传动滚筒绕入点的张力和绕出点的张力，应满足牵引力的要求。

(2)滚筒绕出点的张力：F式中 F 为滚筒的圆周力 (N)；F 为输送带在传动滚筒绕入点的张力(N)；F 为输送带在传动滚筒绕出点的张力(N)；e为自然对数的底； 为传动滚筒与橡胶输送带间的摩擦系数。

(3)输送带在允许的最大垂度条件下，最小张力可按下列公式计算：承载分支 ：F ≥--o(-qc-q-s)g8o0回程分支：F ≥-%q.sg-80l0式中：F 为输送带最小张力 (N)；et。为承载分支托辊组的间距 m)；旺 为回程分支托辊组的间距(m)；qB为皮带单位长度质量(kg/m)；q。为输送物料单位长度质量(kg/m)；h/a棍子间的允许挠度比，-般取 0.005：0.02。

计算至此，我们设计皮带输送机的基本参数就已经出来，根据这些参数我们可以进入皮带输送机详细的设计绘制进程 。