液压系统泄漏分析及处理

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Hydraulic System Leakage Causes and SolutionsYANG Yonglin(Builbing Maintenance Company，BX STEEL，Benxi Liaoning 117000)Abstract：The hydraulic system leakage is one of the common faults of the hydraulic system，which directlyafect the stability and reliability of hydraulic equipment，is a problem that cal not be ignored.This articleanalyzes the leakage of hydraulic transmission form and causes and proposes measures to control the leakage。

Keywords：hydraulic system；leakage；control measures液压传动技术诞生于 18世纪，随即得到迅猛发展●天各种液压传动设备在不同行业中得到了广泛应用，在现代轧钢机械上的应用尤为普遍。液压传动是-种以液压油作为工作介质，利用液体压力传递动力的传动方式。它具有传送能量大、布局简易、结构紧凑、传动平稳、高频响应和过载保护，并且各种元件容易实现系列化、标准化、通用化等优点，液压传动技术已经成为工业发展的重要推动力。但是，液压系统不可避免地会出现泄漏现象，系统的泄漏不仅严重影响了系统工作的可靠性，也造成油液浪费、环境污染、增加停机时间、降低生产率、增加生产成本等。因此，对液压系统的泄漏必须加以预防和控制。

1 泄漏的分类液压系统的泄漏是指在液压元件、辅件(含管道)组成的封闭容腔内，由于压差的存在，液压油从高压侧通过缝隙流向低压侧而并不做功的过程。液压系统的泄漏分为内泄露和外泄露。

如液压缸活塞两腔的窜油，换向阀阀芯动作不到位造成的泄漏，单向阀封不住油造成泄漏等。

外泄漏是指液压油从液压系统封闭腔内流向作者简介：杨勇林(1974～)，男，钳工技师，1997年毕业于本钢工学院机械工程专业。

如图1所示：油液从②流向①，称为内泄漏，油液从②流向③，称为外泄漏。

图 1 内泄漏和外 泄漏示意 图Fig.1 The schematic drawing of leaking in inside an d outside泄漏对液压系统的正常运行危害很大，必须对其加以控制。其危害主要表现为：1)降低液压系统的使用性能，流量减孝压力降低，甚至执行机构无法正常动作等；2)增加液压系统的运行成本，如油耗、电耗、元件损耗等的增加；3)污染环境；4)火灾隐患。

2 泄露的原因2.1 液压系统密封不良引发泄漏导致液压系统出现泄漏的-个主要原因就是自身的密封不够严实，而造成密封不严的因素就是34 本钢技术 2013年第3期密封元件没有满足相关规定，导致密封结构出现不当的现象，在装配环节出现失误，沟槽的尺寸不能满足密封的要求，密封元件在运输和保存过程中产生-定的损伤等。同时，液压系统在长时间的使用之后，会导致密封件逐渐的老化，出现程度不-的磨损，导致压缩量不能达到装配要求，最终造成了液压系统的泄漏。

2.2 液压系统连接部位出现严重的磨损现象对于连接部位，由于系统长时间运行，会在结合面上逐渐出现磨损的现象，导致密封部位的缝隙不断加大，最终引起了系统外泄漏。

2.3 杂质对系统运行的影响系统在实际的运行过程当中会不可避免的进入-定杂质，使油液受到污染。液压油受污染后形成的微小固体颗粒会加速相对滑动零件表面的磨损，划伤密封件，从而引起泄漏。污染也是加快液压元件损坏的重要因素之-。

2.4 系统运行温度较高造成的影响由于液压系统设备本身会散发出较高的热量，也有些受到强烈的热辐射影响，导致整个系统工作温度出现过高的现象，这就造成液压油在高温下粘度降低，孔隙不断的扩大，最终造成泄漏。而且，密封元件中-些材质是非金属，由于温度过高加速元件的老化，密封会在很短的时期内出现损伤，造成系统的泄漏。此外，液压油如果长期处于高温环境下，将会加快变质和氧化的速度，导致润滑性能下降，造成部件之间的磨损，引起泄漏。

2.5 设备振动造成的影响在轧钢的生产过程中，尤其是在轧制薄规格产品时，轧机振动剧烈，-些紧固件很容易出现松动，造成密封紧固螺栓松动或管路接头松动，该原因也是导致设备出现泄漏的-个重要原因。

3 液压系统泄漏故障的预防和管理3.1 尽量控制系统温度。合理设置液压系统针对液压系统，我们要对发热源进行合理的控制，尽量降低由于高温引起的辐射，同时，需要通过旁路循环冷却控制系统温度。在设计复杂系统的时候，需要对以下几个因素进行合理的控制，主要包括系统的压力、流量、循环冷却系统，还要考虑液压油的粘度、粘温特性、润滑性等，让整个液压系统处在良好的工作环境中稳定安全运行。

3.2 确保密封结构设计的合理性▲行降低设备的振动频率在选择密封元件，设计密封结构的时候，-定要遵循优质以及适宜这两大原则。与此同时，我们还应该根据实际生产过程中的环境要求，选择那些能够耐高温以及低温，抗磨损、抗老化等各种性能较为优良的密封材料。在安装密封的时候，-定要避免密封件出现扭曲、划伤等现象。提高液压系统在工作过程中的抗震性能，避免产生共振，同时也要避免机械振动过大。

3.3 做好系统污染防控。加强对系统的日常管理以及维护工作在对液压系统进行管理和控制的时候，我们要在检修过程中避免引人外界的-些污染物质，针对油箱以及管路等，及时的做好清洁工作，选择性能优良的过滤器，保证能够在加入新油的时候可以进行反复过滤，将污染危害降低到最小程度。对于磨损元件我们应及时更换，杜绝外泄漏形成的环境污染，同时我们应强化日常维护管理，定期进行管路接头、紧固件的检查，预防松动泄漏，履行操作规程。应对油品进行定期化验监测，及时更换滤芯与密封件，对系统温度、压力、油位、振动等参数进行实时监测，尽量早期发现异常，分析原因，进而采取有效措施加以排除。

4 结论总之，治理液压系统泄漏，是-项比较复杂的工作，应逐渐的完善系统管理。分析导致系统出现泄漏的原因，从而制定相应的科学防治措施，确保系统能够在-个稳定并且安全的环境中持续不断的运行，最终全面的提高企业的生产效率。