液压系统泄漏故障的原因分析

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2013年第8期 农 机 使 用 与 维 修 47液压系统泄漏故障的原因分析吉林省 梨树 县 万发 镇 农机 管理 服 务站 李艳霞吉林省梨树县喇嘛 甸镇农机 管理服 务站 董 辉吉林省四平市铁东区石岭镇农机管理服务站 闰秀平液压系统漏油的原因是错综复杂的，主要是由于振动、腐蚀、压差、温度及装配不良等原因造成。实际工作中，-处泄漏，可能是-种原因造成，也可能是由于几种原因同时引起，其中单因素的原因与多因素的原因约各占50%。液压系统漏油，还与液压元件的生产制造、管路的连接安装、系统的设计使用及维护等多方面因素有关 ，因此，只有各方面的工作人员齐心合力、认真对待，才能解决液压系统的漏油问题。

-、液压系统泄漏的原因1.液压系统漏油的地方很多，有接头、接合面、密封面以及壳体(包括焊缝)等，液压元件本身也由于各种原因有漏油现象。管接头和油塞在液压系统中使用较多，在漏油事故中所占的比例也很高，可达 30% ～40%以上。人们通常是以提高几何精度、表面粗糙度和加强密封的方法来解决漏油问题。

2.管接头漏油主要与连接处的加工精度、紧固程度及毛刺是否除掉有关。管接头的形式很多，常用的有扩口式管接头、卡套式管接头、焊接式螺纹管接头等。

对于依靠球面密封的，必须使球头部分加工成球面形，才能保证连接后不漏油；对于依靠锥面密封的要将锥面加工成圆而光滑的喇叭口，才能起到密封作用。但不论是哪-种形式都有-个共同的要求，这就是紧固螺母和接头上的螺纹要配合适当，特别是第-次安装时要去掉毛刺，否则会后患无穷。管接头漏油大多数发生在与其它零件连接处，如集成块、阀底板、管式元件等与管接头连接部位上，当管接头采用公制螺纹连接，螺孔中心线不垂直密封平面，即螺孔的几何精度和加工尺寸精度不符合要求时，会造成组合垫圈密封不严而泄漏。管接头组件螺母处漏油，-般都与加工质量有关，如密封槽加工超差，加工精度不够，密封部位的磕碰、划伤都可造成泄漏。必须经过认真处理，消除存在的问题，才能达到密封效果。庞头时要保证用手拧能拧到密封面接触，然后再用合适的扳手鹏，但要预防拧过劲而使管接头损裂。

3.管接头和油塞-般都采用锥管螺纹连接，由于锥管螺纹之间不可能完全吻合密封，所以也极易产生漏油现象。对于管接头及油塞的螺纹连接处漏油，-般采用液态尼龙密封剂作为防漏填料，但这种填料当温度达60℃左右时，连续运行 3 h就开始熔化，然后油从螺纹缝隙处渗出，因此起不到密封作用。采用聚四氟乙烯生料代为密封填料，在使用聚四氟乙烯生料带时，要按紧固螺纹方向缠 1-2圈即可，不要缠的层数太多，若缠的层数太多，紧固螺纹时，生料带容易挤出，反而失去密封作用。

二、液压系统间隙密封原理和特点1.间隙密封的工作原理间隙密封的结构是在-个配合面上开出-些环形槽，又称平衡槽，槽的尺寸较校其密封作用是当压力油经过沟槽前的缝隙向槽中喷出时，呈 自由射束喷出，由于截面的突然扩大而损失-部分能量，自由射束摄人槽中后，又引起槽中原来静止的油液产生漩涡，互相发生摩擦，又消耗-部分能量，经过-个沟槽-个沟槽的能量损失，工作介质的逸新空气净化器压力不断下降，直到从出处挤出，又损失第三部分能量，由于能量不断损失和压力的不断下降，导致泄漏量减少，这就是间隙密封的工作原理。

2.间隙密封的应用间隙密封是通过精密加工使配合面之间的间隙极小而实现密封，如阀芯和阀体孔之间的密封即为间隙密封。间隙密封虽然可以使泄漏量减少，但不能保证完全不泄漏，其泄漏量与间隙两端的压力差，间隙的长度和配合件直径的大小有关，而最主要是间隙值的大小影响最大。由于存在少量泄漏，因此间隙密封-般应用于高、低压两腔之间，而不用于通向零件外部的地方，以免污染环境。

间隙密封-般应用于以油为工作介质的情况下，对于油压低于25 MPa，活塞直径小于50 mm时，如采用间隙密封，活塞和液压缸 内径 的间隙值 约为 0.03～0.05 mm。配合表面应精加工，经过研磨或研配。间隙密封最突出的优点是消除了由于安装密封圈引起的摩擦力，对于要求动作灵敏、启动迅速、制动准确而不需保压的液压缸，适合采用间隙密封。

液压系统在使用过程中-旦出现泄漏故障，则很难准确诊断，尤其是内泄漏故障，既看不见，又摸不着，没有-定的经验和诊断技术的维修人员更是很难找出泄漏故障的原因。排除故障时，必须研究分析找出内泄漏故障的根本原因，采劝对症下药”的防治措施。为了减少零件的磨损，两运动零件表面之间必须留有-定的间隙，因此就要产生液体的泄漏，而间隙密封是-种最简单而应用最广泛的密封方法。