链轮轴齿形加工工艺改进

本资料包含pdf文件1个，下载需要1积分

链轮轴齿形加工工艺改进青海华鼎齿轮箱有限责任公司 (西宁 81 0021) 冯 华我公司为某煤科院加工的联采机中有-种链轮轴，轴两端内孔为矩形花键，外圆为链轮齿，其齿形参数为节距P151.949mm，齿数Z4，滚子外径df56mm，工件总长480mm，齿部厚度50mm，如图1所示。

1.存在问题链轮轴齿形部分加工前期采用的是卧式铣床粗铣齿形、加工中心精铣齿的加工方法，因此在工艺安排上为：按划线样板划齿形轮廓线-在轮廓外钻八个 40mmq：[， 粗铣轮廓-精铣齿形。所需设备示。工装使用前，必须先接入气源，然后将工件装入模座，定位后，启动脚踏阀，切断气缸缩回，将切断刀从模座中抽出，同时，成形气缸下行带动成形刀将工件向下折弯90。。放开脚踏阀，成形气缸缩回，成形刀向上退回，此时 ，切断气缸推动切断刀与模座配合将引脚切断，废料向下排出。最后，手动取出工件 ，完成-次加工循环。

引脚气动成形切断工装结构简单 ，使用方便；可以实现折弯和切断-次完成 ，生产效率高 ，省力，并且工件加工后尺寸稳定。

图 5MW (收稿 日期：20130215)为：划线平台、摇臂钻床、卧式铣床及加工中心； 。

- 215 I 5l0 I ～ j： b图 1所需刀具为：加长锥柄麻花钻 40mm、加长锥柄立铣刀及加长铣刀杆。由于零件较长和结构特点，必须订制非标铣削刀具，刀具必须长280mm以上，直径不能大于56mm。刀具太长致使其刚性差，切削性能差，刀具消耗大，对加工中心机床的损坏也大，加工后零件的加工面有振纹，外观质量不符合图样要求。

针对以上问题 ，首先考虑调整加工路线，通过设计工装实现了在线切割机床加工外齿，结果证明不仅降低了生产成本，保证了零件质量，还改变了传统观念上线切割机不适合加工外齿的观念。

2.改进后加工方法根据线切割机床的特性 ，设计 了-种线切割夹具 (见图2)，外形为340mm×340mm，厚度为30mm，内孔为 126H7的方板，要求保证大平面、止 I：1与内孔垂直度0.05mm，在端面上钻扩铰两个 30H7qL，此两孔用于钼丝找正与出刀；钻两个 12mm销子孔，用于齿形部位定位作用，同时要保证两组内孔与基准的位置度小于0.03mm。

将夹具放置在工作台上 (见图3)，然后用百分表找正夹具基准A面跳动小于0.05mm，将夹具用压板盂参磊 冷加工 corn 37T n 薏薄形钢板在车床上进行滚边加工国营第四-九二厂 (四川广元 628003) 李惠敏 詹爱民 李雪峰我公司车载方舱中广泛运用的-种电缆盘，由厚度为 1～1.5mm的薄形钢 板 制 作 而成 ，其 难 点在 于 将 其 中的 端 盖 (见图1)圆周压制 成 圆 弧R 4霉l ， 。

艇 ～图 1是 -R5mm。以往采用的是手工敲制圆豁边 ，其生产效率低，难度大，且卷边不规则，表面凹凸不平。为了满足批量生产和简化加工工艺，提高产品质量，我们制作了-种在车床上使用的简易滚边胎具。

1.滚边模滚边模的结构如图2所示 ，其特点如下：(1)左模板 (见图3)、右模板 (见图4)采用厚度为15～20mm的45钢板，经热处理调质为28图 23，/ ]/I I图 31.工作台 2.定位销 3.链轮轴 4.线切割夹具 5.胶木支撑块38 ， 参《I 螺钉压紧～零件放入夹具中，钼丝从1号 30mm孔中穿出，找正 30mmL中心，根据编程输入的- 个单齿的齿形程序加工出第-个齿形，钼丝加工轨迹从1、2、3、4、5、6、7依次完成后走至第2个30mmL的中心 (也就是轨迹7处)，第-个齿的齿形加工完成 ；然后将工件旋转90。，在加工完成后的齿形处插入两个 12mm销子进行圆周方向定位，钼丝再从轨迹7开始加工至轨迹1 9，12，完成第二个齿形，按此方法依次完成其余齿形加工。

3.结语经过实践证明，此工艺操作方法实用可行，工装设计简单实用，有以下明显的优势：(1)整个齿形加工过程可实现-次装夹找正后完成，提高了劳动生产率。

(2)用该方法加工不占用加工中心设备，缓解生产压力，节省了工时、刀具等产生的费用，降低了生产成本。

(3)改进后的加工方案 ，加工出的零件完全满足图样要求，保证尺寸精度，提高了产品质量。