探析紧固件的机械镀锌工艺

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- 般室内紧固件以防腐和装饰并重。户外 紧固件因服役环境相对恶劣 ，镀锌 以防腐为主，可以选择热浸镀锌、渗锌和机械镀锌。但目前国内外户外紧固件的镀锌多选择热浸镀锌工艺，机械镀锌和渗锌并没有大范围的推广，这与我国制造业的发展水平和相关行业标准相对落后有关。

例如：对于渗锌和机械镀锌我国只制定 了通用技术规范 ，而在相关行业(如交通、电力、通讯、车辆)的技术规范中大都提出了紧固件热浸镀锌的镀层质量要求和检测标准◆固件制造过程中在热浸镀锌处理暴露的许多缺陷，也促进了机械镀锌、渗锌的快速发展。

1.22螺纹紧固件选用机械镀锌 ，效率高，成本低，且配合互换性良好；对于高强度螺栓。不会产生氢脆，不会因加热使强度降低。

如锚链的热浸镀锌层表面起瘤、厚度极不均匀，改用机械镀锌后镀层外观得到明显改善，且镀层厚度容易控制。

1.2.3射钉、水泥钉类弹性件，-般镀层厚度要求≤10IJ m，不能有氢脆，钉尖部位要求有镀层，镀层外观要求平滑、- 1 0 -光亮，只有机械镀锌才能胜任。 为此，在选择紧固件镀锌工艺时，除了考虑厚度和， -经济性原则，还要针对紧固件的结构特点和性能要求做出最佳的选择。

2.紧固件的机械镀锌加工工艺的特点、性能优势及应用范围2.1机械镀锌加工工艺的特点紧固件的传统镀锌工艺是电镀锌、热浸镀锌、渗锌，近20年发展起来的有机械镀锌、达克罗涂层技术。

机械镀锌是-种与电镀锌、热镀锌、达克罗不同的表面处理工艺。

机械镀锌的工艺特点是室温条件生产操作、镀层形成不属于电沉积，是由装载零件镀筒的旋转，使筒内的零件介质的相互碰撞、实现机械工业能传递来形成镀层；镀层结构为微粒级球形锌粉受机械力传递碰撞变形、成为扁平、碟形锌颗粒的层状叠加来凝结为镀层，这种结构镀层具有金属锌的基本物理特征，镀层的功能作用是为铁基本零件提供防锈蚀要求的阳极性保护镀层。

对高强钢工业零部件不产生氢脆危害及小型可滚镀零件的重防腐镀层 (25-1 10um)替代热浸镀锌工艺，具有工业应用的竞争优势。

机械镀锌和传统的电镀锌、热浸锌相比有着以下独特的优点。

a.无氢脆、无退火现象∩保证高强钢、硬质合金刚、弹簧钢等工件具有的力学和结构力学性能，使用可靠。

b.镀层均匀。镀层厚度从5-120um范围内可控，呈银灰色，并可按用户要求进行封闭或钝化、着色处理。

C.防腐性强。根据镀层厚度及后处理种类盐水喷雾耐蚀性试验可达到100～1 5004时。

d.环保无毒。全过程无氰化物，无氨盐，无螯合剂等有毒有害物，无重金属。

e.选择多种镀层容易∩按用户要求镀单金属镀层、多金属镀层。

f.节约成本。机械镀的价格比普通的锌镍合金电镀价格便宜很多。

2.2机械镀锌的应用优势221与电镀锌的对比应用优势在工业应用上，电镀锌过程将在阴极析出氢气，这会对作为阴极析出氢气，这会对作为阴极上受镀的高强钢零件产生渗氟作用，结果使这种高强钢零件在使用过程中产生氢脆断裂而引发事故。

机械镀锌工艺对高强钢零件的镀覆不产生氢危害，这-功能优势，电镀锌是不塞亘丝壅Surface treatment可比的。

另外 ，对比电镀锌，机械工业镀锌工艺操作简单 、对细小零件的滚镀更易控制 ，能耗 少 、半小 时时 间就可 以完成50um镀层厚度的镀覆。

2.2.2与热浸镀锌的对比优势热浸镀锌工艺的镀锌层，是用于钢铁基体长期户外防腐蚀镀层工艺。这种工艺用在大型钢铁件 (输电铁塔、工程钢结构等 )镀锌防腐上不容质疑。但在户外使用紧固零件的热镀浸锌上，国内工艺过程实施、基本是手工操作，加上热浸镀锌工艺过程的特征，与机械镀锌工艺的特点比较，就呈现出工艺应用的优劣问题。如热浸镀锌镀垫片类、细小类零件时，零件易粘连；镀螺纹零件，熔融锌镀层会堵塞螺纹、对螺母，必须镀后重新套螺纹扣；烟尘、粉尘、金属热蒸汽污染严重。机械镀锌工艺则不存在这类缺点。此外，机械镀锌镀层表面要比热浸镀锌表面光滑和光亮，而